封閉式母線槽技術(shù)參數(shù)檢測(cè)系統(tǒng)的具體工作過(guò)程是:上位機(jī)發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)下位機(jī))開(kāi)始工作。下位機(jī)利用控制氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)以及步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)完成對(duì)封閉式母線槽的定位及測(cè)量頭的移動(dòng)，測(cè)出封閉式母線槽內(nèi)導(dǎo)電片電阻以及甘電片之間絕緣材料的絕緣強(qiáng)度，并把檢測(cè)結(jié)果傳送給上位機(jī)。上位機(jī)接收到檢測(cè)完畢的信號(hào)后，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判斷封閉式母線槽是否合格，若是合格產(chǎn)品，則發(fā)送信號(hào)給打印機(jī)，然后打印出所檢測(cè)的封閉式母線槽的條碼。上位機(jī)接收到打印機(jī)發(fā)送來(lái)的條碼打印完畢的信號(hào)后，發(fā)送信號(hào)給貼標(biāo)機(jī)，控制貼標(biāo)機(jī)把打印出來(lái)的條碼貼到封閉式母線槽上。封閉式母線槽的優(yōu)越性：封閉式母線槽是由金屬板為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的母線系統(tǒng)。貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)完畢后發(fā)送信號(hào)給上位機(jī)，上位機(jī)接著發(fā)送信號(hào)給下位機(jī)，由于位機(jī)控制完成對(duì)封閉式母線槽進(jìn)行包裝。

1、銅排的含銅量低，電阻率大 人們常提到銅排的含銅量以及電阻率等，它們確實(shí)與母線槽的載流能力有關(guān)。含銅量達(dá)到99.95%或≥99.93%，電阻率ρ≤0.01777（歐姆?平方毫米/米）的銅排是母線銅排中比較優(yōu)質(zhì)的銅排。如果含銅量低，電阻率就大，只能加大導(dǎo)體規(guī)格，才能確保載流能力及溫升值。殼裝配前的處理：在裝配前對(duì)已經(jīng)表面處理過(guò)的外殼內(nèi)側(cè)一定要砂磨處理，清除由鈑金或噴塑造成的一切毛刺、顆粒、雜質(zhì)等，砂磨后用紗布擦除一切灰塵、雜質(zhì)，方可進(jìn)行裝配。否則，溫升就會(huì)過(guò)高。

為了確保供電系統(tǒng)安全運(yùn)行及節(jié)能減排，母線槽的極限溫升則是對(duì)母線槽產(chǎn)品考核的一項(xiàng)必不可少的技術(shù)參數(shù)。 低壓電力輸送干線有電線、電纜、分支電纜、母線槽、裸導(dǎo)電排，穿刺電纜等。由于各種產(chǎn)品散熱不同，每平方毫米的載流能力也是有所不同的：同樣的產(chǎn)品，同樣的導(dǎo)體規(guī)格，當(dāng)通過(guò)相同的電流時(shí)，其溫升不同；同樣的導(dǎo)體截面積，因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不同，溫升也不同。當(dāng)然，溫升高，電阻值增大，電壓降也加大，電能的損耗也隨著加大。例如：35mm2的電線通過(guò)80A電流時(shí)溫升較低，通過(guò)100A電流時(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)，如果通過(guò)120A電流或150A電流，溫升就超標(biāo)準(zhǔn)，絕緣材料隨之快速老化，最終產(chǎn)生短路事故。如果35mm2電線通過(guò)100A電流，每mm2相當(dāng)于通過(guò)2.85A電流，另外6mm2電線通過(guò)38A電流，每mm2相當(dāng)于通過(guò)6.3A電流，如果6mm2電線同樣每mm2通過(guò)2.85A電流，那么6mm2電線此時(shí)通過(guò)的電流是18A，它的電壓降及電損比35mm2小很多，就因?yàn)閷?dǎo)體的溫升下降了，電能的損耗也隨著下降。導(dǎo)體的絕緣處理：a、校排：母排在鍍錫處理后，要求母排的直線度進(jìn)行校正，校正時(shí)只能用木狼頭或橡膠榔頭，嚴(yán)禁用鐵榔頭等堅(jiān)硬金屬工具進(jìn)行校正，如需采用夾具，必須在母排外包上棉布等隔層。母線槽也是一樣的，所以母線槽導(dǎo)體的導(dǎo)電能力按照每mm2導(dǎo)流能力（電流密度）來(lái)計(jì)算是錯(cuò)誤的，而是不同的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和散熱、集膚效應(yīng)，以及阻抗、感抗等因素都與載流能力密切相關(guān)。所以國(guó)標(biāo)GB7251-2006（等同于國(guó)際電工標(biāo)準(zhǔn)IEC60439.2-2000）規(guī)定，以極限溫升值下通過(guò)的額定電流來(lái)確定母線槽的載流能力。

隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車(chē)間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來(lái)了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，同時(shí)由于采用了新技術(shù)、新工藝，大大降低的母線槽兩端部連接處及分線口插接處的接觸電阻和溫升，并在母線槽中使用了高質(zhì)量的絕緣材料，從而提高了母線槽的安全可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)更加完善。密集型母線槽采用重量輕、擠壓成型的鋁合金型材作為外殼，厚度不低于2mm，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，能夠從容應(yīng)對(duì)各種特殊的應(yīng)用條件。