在高阻隔拉伸膜的加工中影響其質(zhì)量的因素有很多，印刷就是其中的一種，那么該如何控制好拉伸膜的印刷質(zhì)量呢？ 在加工高阻隔拉伸膜時控制好印刷環(huán)境，印刷車間內(nèi)溫濕度的變化對承印物資料和油墨的功能都有一定的影響，環(huán)境過于枯燥會引發(fā)薄膜靜電，形成印刷困難；環(huán)境過于濕潤會使油墨枯燥不充沛，影響墨層的結(jié)實度。

 因而，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)厲控制高阻隔拉伸膜印刷車間內(nèi)的環(huán)境溫度和濕度，盡量使之堅持恒定，并確保良好的通風(fēng)，以增加印刷毛病的出現(xiàn)率，普通來說，車間內(nèi)的溫度控制在18℃～25℃之間為宜，濕度堅持在60%～70%之間為宜。 在高阻隔拉伸膜的印刷過程中除了環(huán)境對印刷質(zhì)量有著很大的影響，染料質(zhì)量對印刷質(zhì)量的影響也是非常大的。

有足夠的強度,保證不拉高速自動灌裝機的力下.總的來說,這部電影是一個單層,在10秒以上的厚度,通常采用高熔融指數(shù)的兩個品牌的46g/10min和低MI組1g10minLDPE混合,加上后的吹塑著色,或使用高密度聚乙烯色母混合吹塑成型,耐高溫膜必須經(jīng)過消毒處理121℃,沒有收縮,密封性能好等特點.因此,需要正確選擇墨與色母料.公式如果樹脂太粘,然后密封熔融樹脂會粘在密封邊緣;用于滑劑的配方是太多,密封強度不高,容易打開顏色.油墨牢度不好,容易脫色導(dǎo)致尼龍共擠膜油墨附著力的因素不高

多層共擠阻隔薄膜一般采用多層共擠的吹塑工藝或流延工藝進行生產(chǎn)的一種薄膜成型工藝技術(shù)，多層共擠具有優(yōu)異的阻隔性能、機械性能、拉伸成型性能和熱封性能，且加工過程中無需另外進行復(fù)合，也不涉及印刷油墨、粘合劑和助劑殘留等問題，因此是一種相對綠色環(huán)保、成本優(yōu)勢的食品包裝技術(shù)工藝。

多層共擠阻隔薄膜是指采用3臺以上的擠出機，將不同功能的樹脂原料如：聚乙烯、聚、尼龍、乙烯-乙烯醇共聚物等，分布熔融擠出，通過各自的流道在多層共擠模頭處匯合，再經(jīng)過吹脹成型或鑄片成型后冷卻復(fù)合在一起，制得多層共擠薄膜。這種將不同樹脂優(yōu)點進行集合與設(shè)計，從而可以制出性能、滿足不同包裝需求的薄膜。