不銹鋼反應(yīng)釜分類與結(jié)構(gòu)化工不銹鋼高壓釜廠商

不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)加熱方式可以分：電加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜等，根據(jù)形勢可以分為：夾套式、外盤管式、內(nèi)盤管式、內(nèi)盤管外夾套式、內(nèi)盤管外盤管式不銹鋼反應(yīng)釜等。根據(jù)客戶所要求的參數(shù)及工藝不同另行定制。

盤管蒸汽加熱、內(nèi)盤管蒸汽加熱、夾套蒸汽加熱及幾種相結(jié)合等。一般2000L以下蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜多采用夾套式，2000L-5000L根據(jù)壓力可以采用夾套式及外盤管式，5000L以上如果蒸汽使用壓力高于2公斤多采用外盤管式及外盤管兼內(nèi)盤管式加熱。4、不銹鋼反應(yīng)釜靜電穿刺不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。如果加熱溫度過高超過160℃應(yīng)采取導(dǎo)熱油加熱或電加熱不銹鋼反應(yīng)釜導(dǎo)熱油傳熱式。具體定制需要根據(jù)客戶的實(shí)際情況來選型，設(shè)備定做以在完全達(dá)到使用要求的條件、保證使用年限的情況下，以節(jié)約成本為本，讓客戶購買到性價(jià)比 較佳的的不銹鋼反應(yīng)釜。

不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的原因化工不銹鋼高壓釜廠商

不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。主要由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成?？捎糜诨どa(chǎn)中的氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)的各種化學(xué)反應(yīng)，如蒸發(fā)、濃縮、精餾、聚合、氯化、硝化、皂化、酯化等工藝過程。那么使用中出現(xiàn)不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的原因有什么？

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

2、反應(yīng)溫度和時(shí)間

當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用NH4Cl作催化劑，由于NH4Cl反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。其優(yōu)點(diǎn)是造價(jià)低、耐腐蝕(除熱磷酸、強(qiáng)堿外)、性能好，表面光潔，耐磨硬度強(qiáng)，用途廣泛。因此，操作反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。

3、釜壁溫差

冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。以誠信用戶為宗旨，產(chǎn)品質(zhì)量上乘，產(chǎn)品已在全國二十多個(gè)省市石油、化工、染料、礦冶、科研院所、大專院校（化學(xué)系、化工系、高分子系、材料工程系、有機(jī)無機(jī)化工系）等廣泛應(yīng)用。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。

4、操作的平衡程度

當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

不銹鋼反應(yīng)釜電加熱的安裝調(diào)試步驟化工不銹鋼高壓釜廠商

不銹鋼反應(yīng)釜電加熱在安裝過后，生產(chǎn)之前都要先進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的調(diào)試，經(jīng)調(diào)試后發(fā)現(xiàn)不銹鋼反應(yīng)釜電加熱工作正常才能投入到生產(chǎn)中，而如何對不銹鋼反應(yīng)釜電加熱進(jìn)行調(diào)試呢？下面我們就給大家介紹一下不銹鋼反應(yīng)釜電加熱調(diào)試步驟方法。

1、不銹鋼反應(yīng)釜電加熱應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況來決定，設(shè)備與工作臺四周一定要留有一定的空間，以便安裝與后期維修。

2、不銹鋼反應(yīng)釜電加熱安裝時(shí)要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度傾斜度也不得大于設(shè)備總高度的。

3、不銹鋼反應(yīng)釜電加熱設(shè)備本身在各工藝接管上的自備件，安全閥，都必須按反應(yīng)釜的要求配備。

4、不銹鋼反應(yīng)釜電加熱安裝完畢后要檢查各連接部件及傳動部位牢固可靠性，各連接管道、管口、密封件與整機(jī)做氣密試驗(yàn)，要無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。

5、不銹鋼反應(yīng)釜電加熱開機(jī)前減速機(jī)注入機(jī)械油，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉來檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳是否有刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物后，方可開機(jī)?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無較大常噪音、振動，方可正式投料生產(chǎn)。

不銹鋼反應(yīng)釜構(gòu)造原理特點(diǎn)化工不銹鋼高壓釜廠商

威海行雨化工機(jī)械有限公司是專業(yè)研究、開發(fā)、生產(chǎn)各種反應(yīng)釜，各種實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜和磁力反應(yīng)釜的行業(yè)技術(shù)公司，下面為您介紹不銹鋼反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：

   不銹鋼反應(yīng)釜構(gòu)造原理、特點(diǎn)：磁力反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。不銹鋼反應(yīng)釜加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。3、不銹鋼反應(yīng)釜電加熱設(shè)備本身在各工藝接管上的自備件，安全閥，都必須按反應(yīng)釜的要求配備。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。

   威海行雨化工機(jī)械有限公司以先進(jìn)的工裝設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量，完善的檢測手段和嚴(yán)格的質(zhì)量管理，制造出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、安全可靠的各種實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜等各種系列反應(yīng)釜設(shè)備。