木材撕碎機軸承損壞，運行中恫負(fù)荷增大，導(dǎo)致機械零件斷裂。在遇到這些問題時我們該如何處理呢？拆除原混凝土基礎(chǔ)，更換地腳螺栓，重新澆注基礎(chǔ)。本方案適用于原栓折斷較多，基礎(chǔ)有裂紋，巨裂紋較大，繼續(xù)使用隱患較多的木材撕碎機。具體做法和步驟是拆除原地腳螟栓混凝土基礎(chǔ)，取出主部掠栓，井清理好現(xiàn)場工作面；找正機座后，更換地腳螺栓；進(jìn)行地腳膘栓基礎(chǔ)灌漿，待混凝土達(dá)到強度后裝機，擰緊地腳照栓，復(fù)查無誤后通行下道工序；用錨定式活動地腳燎栓時，應(yīng)埋合適的預(yù)留管。灌漿一般采用細(xì)碎石混凝土，地腳螺桂孔內(nèi)應(yīng)先塞入厚度約為100mm的浸油麻繩或全部灌滿干砂，灌入地腳螺栓孔內(nèi)的混凝土的深度約為2mMo，在木材撕碎機機座的前后各澆一混凝土，靠機座—側(cè)各預(yù)埋一條14號槽鋼，抓座與槽鋼之間留有5—lomm間隙，然后將折斷的螺栓按方案修好，擰緊螺因，在機座與槽鋼間用斜鐵加緊即可。

在深度開發(fā)的金屬撕碎機設(shè)備,大多數(shù)高科技含量是目前市場上技術(shù),在金屬撕碎機生產(chǎn)中新趨勢是我們未來的發(fā)展,我們的服務(wù)也在不斷根據(jù)市場發(fā)展而創(chuàng)新。在使用過程,避免不了出現(xiàn)一些常見故障,但也因為金屬撕碎機出現(xiàn)故障多數(shù)情況是在使用中操作不當(dāng)造成的,在這里我們給大家總結(jié)以下幾點：

1、出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過快,會使粉碎機風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。

解決方案：查出故障后,應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備,調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量,使設(shè)備正常運行。

2、進(jìn)料速度過快,負(fù)荷增大,造成堵塞。

解決方案:由于撕碎機轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大,并且負(fù)荷的波動性較強。所以,撕碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。出現(xiàn)這種情況應(yīng)減小或關(guān)閉料門,也可以改變進(jìn)料的方式,通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。在進(jìn)料過程中,要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大,如果超過額定電流,表明電機超載,長時間過載,會燒壞電機。喂料器有手動、自動兩種,用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。

3、錘片斷、老化,篩網(wǎng)孔破爛、封閉,粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。

解決方案：定期檢查篩網(wǎng)，保持粉碎機良好的工作狀態(tài),應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片,粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%,這樣既可提高生產(chǎn)效率,又使粉碎機不堵塞,增強粉碎機工作的可靠性。

輪胎撕碎機主軸是其重要結(jié)構(gòu)之一，主軸彎曲的影響：

　　1、影響主軸使用壽命；

　　2、刀片產(chǎn)生干涉切削，降低刀片使用壽命；

　　3、影響加工物料的尺寸；

　　4、降低軸承使用壽命；

　　5、不易裝配；

　　6、如果采用減速機直連，會降低減速機的使用壽命；采用皮帶傳動，易跳帶，降低三角帶的使用壽命。

輪胎撕碎機矯正步驟如下：

　　1、使用壓力機將第四段校正。

　　2、使用四爪卡盤夾住第五段，采用中心架支撐結(jié)構(gòu)支撐第三段，將第四段中心找正。打中心眼，然后用頂針頂住，拆去中心架，精車前段、三段，粗車空位部分。

　　3、主軸換頭加工。使用四爪卡盤夾住前段，采用中心架支撐結(jié)構(gòu)支撐第五段，將第四段中心找正。打中心眼，然后用頂針頂住，拆去中心架，精車第五段，粗車空位部分。

盡管溫度帶給我們的影響是外在的，但是影響的是輪胎破碎機內(nèi)部的，從而影響了其工作上的正常開展，因此，要想順利的使用它們，這些我們要盡快摒除錯的，選擇對的。

輪胎破碎機的反擊板調(diào)整系統(tǒng)同時兼作整機的過載保護(hù)裝置，當(dāng)異物(如鐵等)或者非破碎物料進(jìn)入破碎機塊，背板可自動反彈回來，通過破碎機讓異物防止異物(如鐵塊等)或不可破碎物塊對設(shè)備產(chǎn)生損害。