自動焊接耐磨陶瓷管訂做缺陷的弊端

1.焊接缺陷對靜載強(qiáng)度的影響

對于靜載荷缺陷所引起的強(qiáng)度降低與缺陷造成的承載面減小成正比。

成串氣孔都集中在一個(gè)承載平面，其影響大。裂紋、未熔合 、未焊透對靜載強(qiáng)度的影響也很大。

2.焊接缺陷對應(yīng)力腐蝕的影響

耐磨陶瓷管訂做的表面形狀缺陷可以誘發(fā)應(yīng)力腐蝕裂紋。裂紋容易在缺陷處萌生、在應(yīng)力腐蝕的聯(lián)合作用下逐漸擴(kuò)展。如咬邊、焊瘤、角變形、錯邊等。

壓力集中也是應(yīng)力腐蝕的誘因。如焊趾處往往是應(yīng)力腐蝕的起點(diǎn)。

耐磨陶瓷管訂做的性能特點(diǎn)

1、耐磨陶瓷管訂做硬度大、強(qiáng)度高。經(jīng)省陶瓷耐火材料質(zhì)量監(jiān)督檢測宜興站測定,耐磨陶瓷管訂做洛氏硬度為80~90,因而一般的礦石、煤塊、灰渣等都不是它的抗磨對手,抗壓強(qiáng)度高,超過550MPa。

2、耐磨陶瓷管訂做耐磨性能好,使用壽命長。經(jīng)測定,耐磨陶瓷管訂做耐磨性相當(dāng)于錳鋼的180倍,高鉻鑄鋼的118倍,廣大用戶的使用證明:耐磨陶瓷的運(yùn)用大大延長了設(shè)備使用壽命,減少了設(shè)備維修頻次,節(jié)省了大量的人力、物力、財(cái)力。

3、耐磨陶瓷管訂做易安裝。這一新產(chǎn)品靈巧、輕便,能劃割,能扭曲,能分解,可在各種形狀的設(shè)備上安裝。

4、耐磨陶瓷管訂做使用范圍廣,適應(yīng)性強(qiáng)。凡火力發(fā)電廠、鋼鐵廠、冶煉廠、礦山及水泥廠等企業(yè)的制粉、選煤、輸料系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上,都可以根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。

耐磨陶瓷管訂做的優(yōu)點(diǎn)介紹

1、作為耐磨陶瓷管訂做的陶瓷層維氏硬度為1450-1600 HV，耐磨性特別好。因此，可廣泛應(yīng)用于尾礦輸送和高爐噴煤管道磨損較嚴(yán)重的場合。

2、耐磨陶瓷管訂做陶瓷層是一種中性材料，除了耐磨性外，還對酸、堿、鹽有很強(qiáng)的耐蝕性。因此，它可應(yīng)用于電廠和冶煉廠（如鋁廠）的除灰漿輸送。

3、耐磨陶瓷管訂做的耐高溫性能（-50～900）。C）耐沖擊性也可應(yīng)用于油裂解氣、合成氨在變溫氣體、合成橡膠生產(chǎn)氣體和熔融鋁液、載鹽熱輸送管道等方面。同時(shí)，它還可用于高溫腐蝕性氣體和液體、含有固體顆粒的腐蝕性物質(zhì)和含硫磺的地?zé)崴斔凸艿馈?

耐磨陶瓷管訂做內(nèi)襯材料的選擇

耐磨陶瓷管訂做是用于工程磨損嚴(yán)重部位，內(nèi)部加有一層耐磨層的復(fù)合管道，起到節(jié)能減排、耐磨、防腐作用的復(fù)合管道。

根據(jù)磨損工況的不同，對耐磨陶瓷管訂做內(nèi)襯也有不同的材料選擇。有內(nèi)襯耐磨陶瓷管道（襯三氧化二鋁，碳化硅，氧化鋯，氮硅，塞隆，氮化鋁，氮化硼等）；耐磨合金管；龜甲網(wǎng)耐磨管件；鋼橡耐磨管；鋼塑耐磨管；耐磨鑄石管；耐磨自蔓延復(fù)合管道 ；稀土合金耐磨管等。

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