工業(yè)循環(huán)水處理設(shè)備、工廠冷卻水處理設(shè)備、化工廠循環(huán)水處理、電化學(xué)循環(huán)水處理設(shè)備

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事實上，一個行業(yè)可以排放幾種不同性質(zhì)的廢水，而一個廢水會產(chǎn)生不同的污染物和不同的污染效應(yīng)。例如，染料廠同時排放酸性廢水和堿性廢水。紡織印染廢水，由于織物和染料的不同，污染物和污染的影響會大不相同。

甚至一個生產(chǎn)廠的廢水也可能同時含有幾種污染物。如蒸餾、裂解、焦化、疊加等裝置的塔頂油蒸汽凝析，含有酚、油、硫化物等。在不同的工業(yè)企業(yè)中，雖然產(chǎn)品、原料和加工工藝有很大不同，但也可能排放類似性質(zhì)的廢水。如煉油廠、化工廠和焦化氣廠等油、酚廢水均可排放。

一般來說，需要采用多種處理方法相結(jié)合，并進(jìn)一步采用好氧處理(氧化池等)。常用作厭氧處理的二級凈化，也是目前處理高濃度有機(jī)廢水的一種很好的方法。它也是許多大型養(yǎng)豬場采用的一種廢水處理方法。處理后的污水基本達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，但一般排入魚塘，一方面通過魚塘進(jìn)一步氧化魚塘，同時藻類復(fù)氧增加溶解氧含量。同時促進(jìn)浮游植物、浮游動物和魚類的生長，形成氮、磷、藻類和魚類的生物鏈，減少氮、磷對環(huán)境的污染。

自然循環(huán)

漂洗工序是電鍍生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。采用不同的漂洗方法直接影響漂洗水的耗量及廢水的處理，在保證鍍件質(zhì)量的前提下，應(yīng)把漂洗水耗量壓縮到低，使漂洗水耗量小于或等于電鍍槽液的蒸發(fā)量及帶出量之和，即小于槽液的消耗量。這時即可以把漂洗水全部補(bǔ)充到電鍍槽，不向外排放廢水，實現(xiàn)自然循環(huán)，此時也不需要廢水處理設(shè)施了；在所有解決電鍍廢水污染問題的方法中，自然循環(huán)的辦法是好的辦法。

電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬先浸在強(qiáng)酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強(qiáng)鉻酸的光亮劑中進(jìn)行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認(rèn)真進(jìn)行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。

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