我們剛剛介紹了【變壓吸附制氧機(jī)的工作流程】，在接下來的文章再介紹一下變壓吸附制氮機(jī)的工藝流程。

原料空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮后進(jìn)入后級空氣儲罐，大部分油、液態(tài)水、灰塵附著于容器壁后流到罐底并定期從排污閥排出，一部分隨氣流進(jìn)入到壓縮空氣凈化系統(tǒng)。

空氣凈化系統(tǒng)由冷干機(jī)及三支精度不同的過濾器及一支除油器組成，通過冷凍除濕以及過濾器由粗到精地將壓縮空氣中的液態(tài)水、油、及塵埃過濾干凈，使壓縮空氣壓力降到2～10℃，含油量降至0.001PPm，塵埃過濾到0.01μm，保證了進(jìn)入PSA制氮機(jī)原料氣的潔凈。

凈化后的空氣經(jīng)過兩路分別進(jìn)入兩個吸附塔,通過制氮機(jī)上氣動閥門的bai動切換進(jìn)行交替吸附與解吸，這個過程將空氣中的大部分氮與少部分氧進(jìn)行分離，并將富氧空氣排空。氮?dú)庠谒敻患晒苈份斔偷胶蠹壍獨(dú)鈨?，并?jīng)流量計后進(jìn)入用氣點(diǎn)。

制氮機(jī)很多人都有用過，但如何使它的使用壽命延長未必有人了解，以下是一簡單的操作流程。

一、將制氮機(jī)、氮?dú)馊肟陂y以及取樣閥都關(guān)閉，同時也關(guān)閉制氮機(jī)的電源開關(guān)。等待系統(tǒng)和管道完全泄壓結(jié)束（系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防平安，室內(nèi)空氣流通疏通）。調(diào)節(jié)氧分析儀進(jìn)行取樣并將減壓閥壓力調(diào)節(jié)到 1.0bar ，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至在 1 左右即可，注意采樣氣量不宜過大 。開始檢測氮?dú)饧兌取?

二、在壓縮空氣氣源壓力達(dá)到 0.7MPa 以上時，打開制氮機(jī)總進(jìn)口的截止閥 ,然后調(diào)節(jié)減壓閥將壓力降低到 0.4-0.5Mpa 左右，同時注意觀察兩個吸附罐的壓力情況以及氣動閥的工作是否能夠正常進(jìn)行。

三、然后順時針打開 PLC 主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。觀察兩個吸附塔的壓力變化，判斷兩吸附塔是否能夠正常切換。再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

四、打開測氧儀的電源開關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進(jìn)入氮?dú)鈨?，儲氮罐儲氮壓力一般?0.6 0.8MPa 左右。

五、關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分，在制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到 0.6MPa 左右時，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作。

六、緩慢打開放空入口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的 1/2（醫(yī)院中心供氧系統(tǒng)）。調(diào)整氮?dú)馊肟陂y的開度來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊?

七、觀察測氧儀指示的氧含量是否符合要求。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，再緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空入口截止閥，當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后即可投入使用。

1、標(biāo)定控氧儀檢查儀表是否測量準(zhǔn)確氧探頭壽命是否到期

2、氮分儀取樣管路是否脫落或不暢，調(diào)節(jié)至正常

3、制氮機(jī)出氣量是超過額定氣量，實際氣量的計算方法是如果是玻璃轉(zhuǎn)子流量或者是金屬轉(zhuǎn)子流量計則：實際流量讀數(shù)=√壓力 1×流量計上的讀數(shù)如果是鍋街流量計則實際流量讀數(shù)=（壓力 1）×流量計上的讀數(shù)

4、檢查制氮機(jī)吸附壓力是否過低

5、檢查制氮機(jī)閥門或管道是否有泄漏。

6、系統(tǒng)是否有漏氣，包括內(nèi)漏與外漏

7、變壓吸附的幾個環(huán)節(jié)之間的時間控制是否合理，避免互混

8、選用分子篩是否合適，要能很好地分離氧氣和氮?dú)?