五軸加工中心自身加工的精度高、機床床身剛性大，五軸加工中心數(shù)控系統(tǒng)會自動選擇有利的加工用量，五軸加工中心的生產(chǎn)率高，一般為普通機床的 3～5 倍，可以應付某些復雜零件的加工，生產(chǎn)效力能夠進步十幾倍甚至幾十倍。

    加工對象轉(zhuǎn)變時，一般只須要更改數(shù)控順序，表現(xiàn)出很好的適應性，可大小節(jié)儉生產(chǎn)預備時光。在五軸加工中心的基本上，能夠組成具備更高柔性的自動化制作體系。模具加工木材定做

五軸加工中心刀具的夾裝過程：

1）五軸加工中心刀具要裝夾可靠，不可于刀柄中過短。

2）五軸加工中心每次鎖刀前都應檢查刀具能否契合要求，索刀長度都應依據(jù)順序單指導之加工深度肯定，一般應略擅長加工深度值2mm并要斟酌刀柄能否碰撞。模具加工木材定做

3）遇到加工深度很深的狀況能夠與編程師溝通，可以采取兩次索刀的方法，即先索得一半至2/3的長度，待加工到較深地位時再索得長些，這樣可進步加工效力。

4）運用加長索咀時，尤其應理解下刀深度、所需刀長等數(shù)據(jù)。

    刀頭裝置上機前，其錐度配合地位，運用干凈布抹干凈，機床刀套的相應地位亦同樣干凈，防止配合面有鐵屑影響精度及破壞機床。模具加工木材定做

    五軸加工中心通常對刀具長度采取刀尖對刀方法（特別狀況用刀中對刀的狀況），對刀時應細心核查順序單指導。

    五軸加工過程中當程序中止或再行必需從新對刀時，應注重深度能否能與后面相接，一般狀況下可后行調(diào)高0.1mm行，而后依據(jù)狀況再作調(diào)劑。

五軸加工中心加工過程中的注意事項

1）在工件表余量要大一些，用五軸加工中心切去余量時，切記不要切深會損壞產(chǎn)品。

2）加工很重要為一刀，因假如警惕操作和核查便可得悉刀長補、刀徑補、程式、轉(zhuǎn)速等等是否相同，避免破壞工件、刀具及機床。

3）遵照以下的方法試切順序：

a）一點高度為很高降低100mm，用眼去覺得是否準確；

b）控制“快移”調(diào)至25％及進給調(diào)至0％；

c）當?shù)毒呖拷s10mm）加工面時，將機暫停；

d）檢討殘余行程及程式是否準確；

e）再次開機后，一手放在暫停鍵上，預備隨時停機，另一手控制進給速度；

f）當?shù)毒叻浅？拷ぜ鏁r可再停滯，必需肯定要核查Z軸的殘余行程。

g）待加工切削行順及穩(wěn)固后，再將各控制調(diào)回正常情況。模具加工木材定做