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皮帶輸送機廠由于輸送帶成本高且易損壞，皮帶輸送機廠與其它設(shè)備比較，皮帶輸送機廠初期投資高且不適應(yīng)輸送有尖棱的物料。

如何進行皮輸送機的日常巡檢工作：1、觀察頭尾輪是否跑偏如果跑偏，則需要及時處理，通過上下調(diào)節(jié)托輥進行解決

輸送機年工作時間一般取 4500-5500小時。當二班工作和輸送剝離物，且輸送環(huán)節(jié)較多，宜取下限：當三班工作和輸送環(huán)節(jié)少的礦石輸送，并有儲倉時，取上限為宜。電動機通過聯(lián)軸器、減速器帶動傳動滾筒轉(zhuǎn)動或其他驅(qū)動機構(gòu)，借助于滾筒或其他驅(qū)動機構(gòu)與輸送帶之間的摩擦力，使輸送帶運動。通用固定式輸送帶輸送機多采用單點驅(qū)動方式，即驅(qū)動裝置集中的安裝在輸送機長度的某一個位置處，一般放在機頭處。

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皮帶輸送機定做特殊的電控技術(shù)及保護。PVC其實是一種乙烯基的聚合物質(zhì)，其材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。

一是電機的同步投入。皮帶輸送機定做當帶機在重載情況下啟動時，不能直接對電機送電，若啟動太快物料易泛起下滑或滾料，此時是靠物料的下滑力啟動輸送機。當逐漸松開制動器時，輸送帶帶動電機旋轉(zhuǎn)，經(jīng)速度傳感器檢測轉(zhuǎn)速，達到電機的同步轉(zhuǎn)速時，PLC控制電機自動送電，而使電機運行于發(fā)電狀態(tài)。二是電機的同步切除。當帶機重載泊車時，不能直接堵截電機，否則易泛起飛車現(xiàn)象，造成嚴峻事故。

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為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養(yǎng)。爬坡皮帶機 輸送帶的材質(zhì)有：帆布帶（或尼龍帶）、塑膠帶、防靜電PVC帶、橡膠帶(重的物體采用帶鋼絲的橡膠帶)、金屬網(wǎng)帶等。

跑偏的原因有多種，需根據(jù)不同的原因區(qū)別處理。皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏；在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進行調(diào)整。具體調(diào)整方法（見圖1），具體方法是皮帶偏向哪一側(cè)，皮帶機托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進方向前移，或另外一側(cè)后移。如圖1所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當向左移動，托輥組的上位處向右移動。調(diào)心托輥組有多種類型如中間轉(zhuǎn)軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內(nèi)方向轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心達到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶輸送機雙向運行時采用此方法比較合理。