搪玻璃反應釜只安裝一只安全閥時，整定壓力不應大于設計壓力，且密封實驗壓力大于容器的工作壓力，即：工作壓力<整定壓力≤設計工作壓力（整定壓力一般為工作壓力的1.05-1.1倍）

      當生產要求加熱溫度在100℃以下時我們可以使用蒸汽加熱搪玻璃反應釜的方式，這種是用一個大氣壓以下的蒸汽來對設備進行加熱；當溫度要求在100~180℃范圍內，我們就得使用飽和蒸汽；當溫度要求更高時，我們就必須使用高壓過熱蒸汽來進行加熱。

  搪玻璃反應釜的保養(yǎng)

1，反應釜紋和脫瓷等損壞時，須修補后方可使用。

2.由于介質泄露會使外殼收到腐蝕，故需經(jīng)常清洗，并應注意保護防銹層的完整。

3.為了防止夾套內的腐蝕及保證傳熱性能良好，必須定期對夾套進行清洗，建議使用1.5-2.0％氯溶液，洗滌3-4小時后放出，然后再用清水沖洗。

4.根據(jù)使用情況定期清洗罐內，清洗時不易用強酸溶液，如罐內有固態(tài)物粘結時，可用清洗液浸泡。不得用金屬或硬棒清理，以免損壞瓷面。

5.應建立技術檔案及保養(yǎng)、檢修制度，定期對設備進行檢修和校驗。

搪玻璃反應釜

設計壓力：搪玻璃反應釜罐體=0.2MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa夾套=0.6MPa攪 拌 器：參照搪玻璃反應器攪拌器參數(shù)減 速 機：立式擺線減速機、渦輪蝸桿減速機軸　　封：填料密封 ( 0.2MPa ) 單端面機械密封 （0.4MPa） 雙端面機械密封 （0.6MPa 1.0MPa)罐體設計壓力超過0.6MPa的搪玻璃反應釜需特殊定貨。此結構是基于在低壓情況下使用開式平蓋式反應釜價格比較高而設計出的一種型式。

1.搪玻璃反應釜耐腐蝕性：該搪玻璃反應釜對于各種濃度的無機酸、有機酸、弱堿等介質均有極強的抗腐性。 但對于強堿、含氟離子介質以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等不適用。

2.搪玻璃反應釜耐沖擊性：此種搪玻璃反應釜耐機械沖擊指標為220-10-3J，使用時避免硬物沖擊。

3.搪玻璃反應罐絕緣性?。禾虏ＡХ磻薇砻娼?jīng)過20KV高電壓試驗的嚴格檢驗。

4.搪玻璃反應器耐溫性?。禾虏ＡХ磻鹘?jīng)過耐溫急變，冷沖擊110℃，熱沖擊120℃測試。

反應釜閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。但該攪拌液體對流循環(huán)性較差，一般適用于低粘度物料的分散結晶操作。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。（5）設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。