用風冷結(jié)晶方式生產(chǎn)硫酸鎂的工藝：將硫酸鎂從進料口送到塔中部,然后通過噴淋器,將硫酸鎂從塔中部噴下,空氣則通過軸流風機從塔下部送入,空氣和硫酸鎂在塔內(nèi)交換,空氣吸收硫酸鎂中的水分,并且吸收水分后的空氣從塔頂溢出,硫酸鎂則從塔底進入到硫酸鎂接收裝置,在硫酸鎂接收裝置中,結(jié)晶的硫酸鎂沉降于接收裝置下部,通過泵輸送到下一級風冷結(jié)晶器或增稠器上清液繼續(xù)循環(huán),未結(jié)晶的硫酸鎂通過循環(huán)泵抽到塔體中,繼續(xù)進行結(jié)晶.改用風冷結(jié)晶后,四級降溫,總用電功率46kw,用電量僅為原來耗電量的五分之一,設備投資僅為原來的30%.不僅節(jié)省投資而且大大降低運行成本.風冷結(jié)晶設備簡單,易于維修保養(yǎng).

設備特點：

滾筒精度高，熱變形量少。滾筒焊接后整體經(jīng)熱消應處理，減少筒體變形，滾筒表面經(jīng)粗車—精車—磨床加工，具有精度高，后期變形小的特點。

使用壽命長，滾筒表面鍍硬鉻，表面硬度達到HRC60-65。確保滾筒長時間在磨擦下，表面磨損小，使用壽命長。

系統(tǒng)系統(tǒng)可靠，采用氣動壓緊裝置，具有壓緊力可調(diào)、可控的特點，能根據(jù)物料粘附情況，及時調(diào)整狀態(tài)。

設備占地少，廠房投資低。

設備故障率低，運行可靠，操作簡單。

能耗低。由于采用蒸汽傳導加熱方式，具有顯著的節(jié)能效果，平均蒸汽1噸水消耗蒸汽1.5噸。與傳統(tǒng)噴霧干燥運行比較，節(jié)能40%左右。

干躁物料從真空泵耙式干燥機的外殼上邊中間再加上，在持續(xù)旋轉(zhuǎn)的齒耙的拌和下，物料與外殼壁觸碰時，表面開拓創(chuàng)新，被干躁物料遭受蒸氣(或開水、高溫高溫高溫導熱油)間斷性提溫，只是物料水分汽化，汽化的水分由機械泵立刻吸走。被干躁物料遭受是一種是一種是一種熱載體的間斷性提溫，使物料中的水分汽化，汽化的水分由機械泵立刻排出去。因為操作流程機械泵值較高，一般在400～700mmHg范疇內(nèi)，被干躁物料表面水蒸氣工作壓力遠超空氣干燥器外殼內(nèi)揮發(fā)室內(nèi)空間設計設計方案的水蒸氣工作壓力。進而有益于被干躁物料內(nèi)部水分和表面水分的排出去，有益于被干躁物料的水分子健身運動，確保干躁的目地。真空泵耙式干燥機可以用熱敏性、在高溫下易空氣氧化的物料或干躁的狀況下很容易結(jié)塊的物料，及其干躁中排出去的蒸氣須收購 的物料。豐富性干躁物料有pe磺酸鈉、CMC、酞菁藍、染料中間體、羧木薯淀粉、低聚異麥牙糖、萘醌磺酸等。

氣流干燥機的原理

　　氣流干燥機能從易于脫水的顆粒，粉末狀物料，迅速除去水分(主要是表面水分)。在氣流干燥機中，由于物料在干燥器內(nèi)停留時間短，使干燥成品的品質(zhì)得到佳的控制。我廠強化型氣流干燥是在基本型上增加一套轉(zhuǎn)速可以無級調(diào)節(jié)的強化器組成，濕物料通過螺旋加料器進入強化器后和熱氣流充分混合，在飛速旋轉(zhuǎn)的擊刀擊碎和推進下，物料被破碎成細顆粒，在干燥同時向出口移動，在風力吸引下進入干燥管，進一步均勻干燥。風力無法吸引的濕重顆粒繼續(xù)被擊碎、干燥、直至能被風吸起進入干燥管