金誠金屬表面處理專家，專注TD

加硬處理、PVD金屬表面處理

TD工藝早由日本豐田公司發(fā)明，在歐美等國通常被稱為熱反應(yīng)擴(kuò)散工藝(Ｔhermal-reactive Diffusion Coating Process)，亦被簡稱為TRD工藝。TD工藝的實(shí)質(zhì)是利用金屬高溫反應(yīng)擴(kuò)散原理，使鋼鐵中的碳元素與活性合金元素介質(zhì)經(jīng)熱化學(xué)反應(yīng)擴(kuò)散而在鋼鐵表面形成牢固治金結(jié)合的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金屬碳物滲覆層，其硬度可高達(dá)1600~3800HV，同時(shí)具有氣相沉積鍍覆層（PVD、CVD、PCVD）無法比擬的覆層結(jié)合力，因此可以使普通工模具及機(jī)械零部件獲得超過硬質(zhì)合金的優(yōu)異性能。而一般TD覆層處理是模具的加工工序，處理后不容許再加工，所以TD覆層處理技術(shù)能否成功應(yīng)用的關(guān)鍵是：形成合格的表面覆層。

工模具經(jīng)TD或PVD處理后，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、提高工模具壽命

2、減少修模次數(shù)

3、減少潤滑劑、脫模劑用量

4、改善成型零件質(zhì)量，減少廢品率

5、減少換模時(shí)間，提高生產(chǎn)效率

TD　處理是將模具或工件置于特種熔鹽介質(zhì)中，在900℃～1200℃工作環(huán)境中，使模具或工件表面形成5～15μmVC（碳化釩）皮膜的過程。