影響效果的因素是什么？

在使用開(kāi)松機(jī)的過(guò)程中，有很多客戶反映，開(kāi)松機(jī)的效果不好，下面，我們就來(lái)總結(jié)一下影響開(kāi)松機(jī)效果的幾個(gè)原因。  

1.喂入羅拉間的隔距：當(dāng)喂入羅拉間的隔距很大時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響纖維的開(kāi)松效果，這是因?yàn)榱_拉間的隔距增大，羅拉對(duì)纖維的握持力就會(huì)減小，這樣纖維束在刺輥的帶動(dòng)下很容易從羅拉嵌口拉走，起不到開(kāi)松的效果。原棉由輸棉簾喂入中儲(chǔ)棉箱，當(dāng)箱內(nèi)存棉量過(guò)多或過(guò)少時(shí)，通過(guò)擂板聯(lián)動(dòng)的一套技祀機(jī)構(gòu)控制角釘導(dǎo)棉羅拉給棉或停止給棉。反之隔距太小，喂入的原料就會(huì)很少，影響開(kāi)松的速率。

開(kāi)松機(jī)的開(kāi)松工藝

　　開(kāi)松機(jī)是指把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質(zhì)的工藝過(guò)程。為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的細(xì)紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質(zhì)，進(jìn)行均勻混合。纖維原料的開(kāi)松質(zhì)量，對(duì)半制品和成紗品質(zhì)以及節(jié)約用料等都有重要的影響。

各種纖維原料的開(kāi)松質(zhì)量主要決定于工藝，對(duì)不同的原料應(yīng)采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時(shí)，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學(xué)短纖維或中長(zhǎng)纖維時(shí)，由于化纖原料較蓬松，不含雜質(zhì)，僅含少量的纖維疵點(diǎn)，所以采用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。紡織品的消耗量迅速增加，導(dǎo)致紡織品原料出現(xiàn)緊缺，且價(jià)格大幅度上揚(yáng)。按照原則組合開(kāi)清棉機(jī)械和配置工藝。對(duì)包裝過(guò)緊、含水或含雜過(guò)多的原料，一般應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)處理。緊包原料應(yīng)進(jìn)行預(yù)開(kāi)松，或拆包給予充分時(shí)間自然松解；含水過(guò)多的原料，在開(kāi)松前應(yīng)進(jìn)行烘干，以提高原料的開(kāi)松效果。

開(kāi)花機(jī)出花質(zhì)量不好含雜質(zhì)多該怎么解決？

如果開(kāi)花機(jī)機(jī)器（彈花機(jī)）出花品質(zhì)不好含雜質(zhì)多的狀況，能夠從下面五范圍來(lái)處理：

發(fā)生緣由(一)：審查開(kāi)花機(jī)羅拉與刺輥間隙能否太大。 解決辦法：調(diào)動(dòng)結(jié)果機(jī)羅拉與刺輥的間隙。

產(chǎn)生原因(二)：羅拉兩端的彈簧壓力太小未將上羅拉壓緊。 處理方法：羅拉架頂蓋螺桿往下旋，調(diào)緊彈簧壓力，但不可將彈簧升降幅度調(diào)的太死。產(chǎn)生原因(三)：排雜板進(jìn)口太

大。 處理方法：松開(kāi)排雜板兩端的小螺絲，將進(jìn)口適當(dāng)調(diào)小。

產(chǎn)生原因(四)：排雜板進(jìn)口處堵花。 處理方法：用細(xì)竹桿將棉花撥開(kāi)。

產(chǎn)生原因(五)：原料品級(jí)不好。