高速電主軸是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和復(fù)雜輪廓的加工中，常常采用2～12mm較小直徑的立銑刀，而在加工銅或石墨材料的電火花加工用的電極時(shí)，要求很高的切削速度，因此，電主軸必須具有很高的轉(zhuǎn)速。

目前，加工中心的主軸轉(zhuǎn)速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心XSM400U/XSM600U其主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)54000 r/min。而對(duì)于模具的微細(xì)銑削(銑刀直徑一般采用0.1～2mm)，則需要更高的轉(zhuǎn)速。

如德國(guó)Kugler公司的五軸銑床，其高主軸轉(zhuǎn)速達(dá)160000 r/min(采用空氣軸承)，這樣的高轉(zhuǎn)速，當(dāng)采用0.3mm直徑的銑刀加工鋼模時(shí)，就可達(dá)到150m/min的切削速度。

常規(guī)立式加工中心的直線三軸移動(dòng)速度在18-28m/min之間，而立式高速加工中心的直線三軸的移動(dòng)速度可達(dá)到48m/min，有些國(guó)外高速加工中心采用了直線電機(jī)，其直線三軸的移動(dòng)速度可達(dá)到120m/min；由此可見(jiàn)，立式高速加工中心與常規(guī)立式加工中心在加工速度上相差甚大。不僅如此，還有在加工精度也有些區(qū)別，由于立式高速加工中心采用了直結(jié)式主軸或者電主軸，而這兩個(gè)主軸的都是不適合重切削，只適用于精加工。

而且立式高速加工中心在高速切削加工時(shí)所產(chǎn)生的高溫會(huì)隨著切屑沖走，避免了加工工件變形，從而提高了加工精度。立式高速加工中心屬于高速切削加工，精加工時(shí)可獲得高質(zhì)量光滑的表面，這對(duì)加工模具很有利，加工模具可以省去很多加工后的處理工序，比如模具加工成型之后還有進(jìn)行打磨、電加工等，使用立式高速加工中心加工模具完全可省去這些繁瑣的工序。

在如今機(jī)床行業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步的同時(shí)因高速加工需求的迫切性不斷的涌現(xiàn)出新型的機(jī)床結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，在其中，高速加工中心就是其中之一，高速加工的機(jī)床產(chǎn)品在出現(xiàn)后在行業(yè)中因?yàn)榇偈怪圃鞓I(yè)的進(jìn)步得以和加工模具的發(fā)展而得到了業(yè)界的普遍認(rèn)可。本加工機(jī)床產(chǎn)品為了增強(qiáng)機(jī)床的剛性，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)采用了龍門式框架結(jié)構(gòu)，這屬于一款緊跟國(guó)際步伐的高速型臥式加工中心。