目前，融化瀝青有兩種方法。一種是將干燥的瀝青經過破碎、輸送厚熔融到快速熔融裝置中。它是一種將熱煤油加熱并在爐內攪拌的快速熔化的方法。另一種方法是將顆粒狀瀝青直接熔化到有熱煤油或者蒸汽加熱的熔化罐中。這兩種方法主要是依賴于工藝設計。但是，兩種方法產生的瀝青煙氣濃度和溫度也不同。因此，在設計凈化系統的時候應該考慮到這一因素。

在設計電捕焦油器凈化系統的時候，應該考慮瀝青的熔化量、融化方式、介質和加熱介質的方式等因素，用以確定系統的風量、煙氣溫度、管道布置、保溫方式等，用以凈化設備的選擇。目前，既要及時、均勻地出去濾袋上的積灰，又要避免過度清灰，使其能夠保留初次黏附層，保證工作穩(wěn)定和，這對于孔隙較大的或易于清灰的濾料更為重要。當除塵器工作清灰一次時，則濾袋的阻力和通風量可立即恢復到原來的數值。

目前，高速瀝青熔化爐和瀝青熔化罐均采用熱煤油加熱，瀝青煙氣的溫度和瀝青煙氣排放濃度較高。特別是高速熔化爐，產生的瀝青煙氣濃度為1100mg/m3，適用于電捕焦油器的凈化。瀝青熔融煙氣經進口專用電動蝶閥進入瀝青煙氣電捕焦油器，出口經過風機經煙囪排入大氣。

捕獲的瀝青專用瀝青排水閥定期排放，可回收在利用。另外，系統沒有旁路管道，用于設備的檢修和設備的消防備用。

由于現代社會對工廠廢氣的排放有一定的要求，所以在工業(yè)生產的過程中有的工廠企業(yè)會產生含有焦油的煙氣廢氣（比如塑膠行業(yè)生產線含油、含石蠟的廢氣；瀝青防水油氈生產線產生的含焦油煙氣等。）安裝電捕焦油器已經成為一個重要的重要環(huán)節(jié)。因為它直接關系到生產中廢氣的處理，而的是電捕焦油器的損壞。因為，電捕焦油器一旦發(fā)生故障，電除塵器的性能就變得非常重要。即使生產設備沒有問題，也無法進行正常的生產工作，因為廢氣不經過設備處理不允許排放，而濕式電捕焦油器的維護時間和成本對工廠來說是一個很大的損失，所以大多數廠家都盡量避免電捕焦油器的損壞，具體的是怎么做呢？讓我們一起來探討一下吧。

電捕焦油器底部或者管內有焦油堵塞，可以采用以下兩種方法：一是關閉下沖洗管出口閥，熱氨水經斜板沖刷管進入設備，在經過上沖刷管排入液封槽。這樣可以更好的加熱和沖洗設備底部積聚的焦油，并能清洗區(qū)分上下沖刷管道的狀況，這也是上下沖刷管堵塞的處理方法。另一種是關閉上部沖刷管出口閥。熱氨水經上部沖刷管直接沖洗進電捕焦油器，然后通過下部沖刷管排入液封罐。

電捕焦油器具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理能力大等優(yōu)點，在工業(yè)上獲得了普遍的推廣。電捕焦油器在工業(yè)上的應用，不僅可以保證后續(xù)工藝對煤氣質量的要求，而且可以提高產品的回收率，并能明顯改善操作環(huán)境。

電捕焦油器也會出現效率低，在電氣方面：直流電源電壓過低（電壓低于30,000伏，由于電氣故障引起的整流機組不穩(wěn)定，高壓直流輸電的輸出不穩(wěn)定，電捕焦油器的效率降低。氣分板的堵塞或均勻脫落導致部分循環(huán)面積的減小和流量的增加，導致氣分板長時間不清洗導致效率下降。然而，電捕焦油器已經使用了很長時間，并且自然會有焦油。焦油去除過程非常復雜。

1、水洗法。噴射水和氣體之間的氣體接觸通過吸附和焦油自凝去除。通常我們使用空塔（立式塔）和洗滌塔都有這樣的功能。洗滌方法的缺點是效率低、速度慢。

2、機械除焦油法。在葉輪的機械作用下，氣體用來碰撞焦油顆粒，從而凝結成較大的顆粒，然后滴下并除去。

3、電除焦油法。除焦油方法是常用的焦油去除方法。該原理利用電子的電場定向運動原理，使得在高速旋轉下，大部分焦油在沉降極中被去除，并且在電暈極上僅去除了一小部分焦油。電除焦法的效率一般高于95％。

4、物理吸附法。當氣體通過容器時，氣體中的焦油霧顆粒與填料表面接觸。兩個顆粒吸附在填料表面。當氣體被吸附到一定體積時，由于焦油的體積，焦油會下降。