智能控制不銹鋼反應(yīng)釜系統(tǒng)

反應(yīng)釜配套智能控制儀操作簡單，控制精度高。其中，KL-08型智能控制儀帶有標準485計算機接口，可方便的將反應(yīng)釜各種反應(yīng)數(shù)據(jù)送入計算機，在計算機中實時采集形成數(shù)據(jù)文件，并在屏幕上畫出數(shù)據(jù)曲線，便于用戶分析，同時實現(xiàn)通過計算機對反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等參數(shù)實行遠程干預(yù)。不銹鋼反應(yīng)釜釜蓋上裝有壓力表，泄放膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行?？刂葡到y(tǒng)采用優(yōu)化的工藝曲線，從開機到排氣結(jié)束一鍵完成，自動化程度高，避免了操作人員水平參差不齊對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。反應(yīng)釜加熱系統(tǒng)屬于高溫介質(zhì)，使用前應(yīng)小心謹慎，切忌使用手查測管路及本機臺是否加熱。切實可行的技術(shù)手段使智能反應(yīng)釜操作簡單有效。

不銹鋼低溫反應(yīng)釜

不銹鋼低溫反應(yīng)釜：

反應(yīng)溫度低于0攝氏度的反應(yīng)釜都可以稱為低溫反應(yīng)釜。低溫反應(yīng)釜靠低溫介質(zhì)在夾套內(nèi)循環(huán)來實現(xiàn)降低反應(yīng)釜內(nèi)溫度的目的，常用的介質(zhì)有以下幾種：

1.導(dǎo)熱油，例如某些硅油，工作溫度范圍-50攝氏度~250攝氏度。

2.酒精，乙二醇，工作溫度范圍-10攝氏度~10攝氏度。

3.液氮，工作溫度可低至-198攝氏度。

因碳鋼在低溫時會發(fā)生脆裂現(xiàn)象，所以低溫反應(yīng)釜一般都用純不銹鋼材質(zhì)，

?不銹鋼聚醚反應(yīng)釜

聚醚是由起始劑（含活性氫基團的化合物）與EO、PO、環(huán)氧丁烷（BO）等在催化劑存在下經(jīng)加聚反應(yīng)制得。聚醚產(chǎn)量多的為以甘油（丙三醇）作起始劑和環(huán)氧化物（一般是PO與EO并用），通過改變PO和EO的加料方式（混合加或分開加）、加量比、加料次序等條件，生產(chǎn)出各種通用的多元醇類化工產(chǎn)物。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。

聚醚反應(yīng)釜根據(jù)聚醚反應(yīng)的特點，配備各種物料滴加罐，以及攪拌加熱系統(tǒng)，是聚醚反應(yīng)常壓的反應(yīng)設(shè)備。

?不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備使用前準備

不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備使用前準備：

實驗室反應(yīng)釜設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保實驗室反應(yīng)釜無泄漏后開始正常工作。

不銹鋼反應(yīng)釜降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力反應(yīng)釜與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。