臺銘與您分享深孔鉆槍鉆的關(guān)鍵技術(shù)

   槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

要想使槍鉆加工深孔時能夠達(dá)到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時的振動。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。

   在生產(chǎn)中，直槽槍鉆使用得。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔

標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76mm的孔，鉆削深度可達(dá)直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。伺服系統(tǒng)的性能是決定機(jī)床加工精度、測量精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的主要因素。盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低，但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。

隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的提高，深孔鉆加工出來的零件加工深度更深，更精細(xì)化。并且對其工件加工的效率也要求更高，對能源的消耗上也要求更少，對成本的消耗上也要求越來越少，并且對環(huán)境產(chǎn)生的污染也要求越來越低，并且要求通過深孔鉆技術(shù)加工出來的產(chǎn)品外觀質(zhì)量上都更美觀。主軸部件是由一套主軸組組成，通過變頻電機(jī)上的齒形帶輪帶動主軸做旋轉(zhuǎn)運動，主軸軸承采用日本NSK，或高于NSK級別。深孔鉆技術(shù)不僅要有對產(chǎn)品有切削的能力，也要對產(chǎn)品起到冷卻潤滑的作用。因為深孔鉆加工為在封閉以及半封閉狀態(tài)下來的，不可以直接查看到刀具的切削情況，所以，刀具的設(shè)計對于切削的正常工作就非常關(guān)鍵。通常情況中，深孔鉆的制作要符合以下的原則：

　　1、刀具角度選用原則。深孔加工刀具的角度關(guān)鍵按照工件材料來定。好的刀具角度對于確保鉆削步驟的穩(wěn)定、斷屑和提高刀具耐用度有非常明顯的作用。

　　2、刀齒規(guī)格選用原則。刀齒規(guī)格關(guān)鍵按照切削步驟中每個刀齒能承受的切削負(fù)荷的條件來選用，不過切削負(fù)荷與刀齒寬度有聯(lián)系，刀齒寬度要按照每個刀齒的切削條件和鉆頭直徑的尺寸來分配。

　　3、刀齒材料選用原則。刀齒材料按照每個齒受的負(fù)荷個切削條件來選擇。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為1。中心齒受力大，摩擦嚴(yán)重，切削條件不好，所以要思索選用抗彎強(qiáng)度強(qiáng)，抗沖擊性優(yōu)的YG類以及YW類硬質(zhì)合金刀片;而外齒以及中間齒因為切削速度快，要用紅硬性好，耐磨性強(qiáng)的YT類合金。

三、戰(zhàn)略投資擴(kuò)張 　　 　　

很多機(jī)床企業(yè)都在積極尋找戰(zhàn)略投資者，同時也在實施戰(zhàn)略投資擴(kuò)張。不過，不應(yīng)追求規(guī)模數(shù)量型投資擴(kuò)張，而是應(yīng)追求質(zhì)量效益型戰(zhàn)略投資擴(kuò)張?；蛘哒f，戰(zhàn)略性國際投資應(yīng)以提升自身核心競爭力為目標(biāo)。與全體硬質(zhì)合金單刃深孔鉆相比，兩刃對稱的麻花鉆可選用高得多的進(jìn)給速度，因而有許多這種刀具上市，但其缺陷是孔的質(zhì)量較差，只能用于加工需求不高的運用場合。 　　 　　內(nèi)涵式擴(kuò)張立足于自主投資、自主發(fā)展，而外延式擴(kuò)張則是更多機(jī)床企業(yè)的選擇，主要是資本并購、戰(zhàn)略聯(lián)盟、業(yè)務(wù)外包、合作聯(lián)營等。外延式戰(zhàn)略擴(kuò)張常常伴隨著產(chǎn)業(yè)擴(kuò)張，即跨產(chǎn)業(yè)但是以完善產(chǎn)業(yè)鏈條為目的的戰(zhàn)略擴(kuò)張。目前，世界上幾大刀具企業(yè)通過兼并，讓企業(yè)都進(jìn)一步完善了自己的產(chǎn)品類別，繼續(xù)在全球市場進(jìn)行戰(zhàn)略布局，同時也讓競爭更加激烈，實際上，更多的機(jī)床企業(yè)選擇釆取內(nèi)涵式擴(kuò)張與外延式擴(kuò)張并舉的道路。如沈陽機(jī)床，釆取內(nèi)涵式增長方式，但不足以躋身世界機(jī)床“三強(qiáng)”，還必須實施外延式擴(kuò)張戰(zhàn)略，于是開始通過并購搭建一個通向國際競爭的平臺，并取得進(jìn)軍國際市場的“資格”。

數(shù)控深孔鉆機(jī)床的安裝、調(diào)試與驗收

　　數(shù)控機(jī)床的安裝

　　1.機(jī)床的基礎(chǔ)處理和初始就位；

　　機(jī)床到貨后應(yīng)及時開箱檢查，按照裝箱單清點技術(shù)資料、零部件、備件和工具等是否齊全無損，核對實物與裝箱單及訂貨合同是否相符，如發(fā)現(xiàn)有損壞或遺漏問題，應(yīng)及時與供貨廠商聯(lián)系解決，尤其注意不要超過索賠期限。仔細(xì)閱讀機(jī)床安裝說明書，按照說明書的機(jī)床基礎(chǔ)圖及《動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》做好機(jī)床基礎(chǔ)，確定是否具備防振功能，對于大型高精度數(shù)控機(jī)床，要保證防振溝深不能小于1.5m。對于容易生銹的部位，必須要用清水仔細(xì)的進(jìn)行清洗，若檢查過后，沒有發(fā)現(xiàn)任何可見銹蝕、贓物、以及油污，應(yīng)當(dāng)對其立即進(jìn)行防銹措施。在基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿并完成清理工作后，將調(diào)整機(jī)床水平用的墊鐵、墊板逐一擺放到位，然后吊裝機(jī)床的基礎(chǔ)件（或整機(jī)）就位，同時將地腳螺栓放進(jìn)預(yù)留孔內(nèi)，并完成初步找平工作。