熱成型件三維五軸光纖激光切割機

在激光打孔技術(shù)的發(fā)展下，激光切割機實現(xiàn)了自動化的操作，在鈑金行業(yè)上面的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法，實現(xiàn)了無人操作，大大提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)全程全自動的操作，帶動了鈑金經(jīng)濟的發(fā)展，在打孔效果方面提升了一個檔次，加工效果赫然顯著。 想制造、生產(chǎn)出一輛外觀精美的汽車，熱成型件三維五軸光纖激光切割機是的。熱成型件三維五軸光纖激光切割機專為汽車行業(yè)熱成型件激光切割量身定制，設(shè)備性能穩(wěn)定，加工一次成型。 其采用懸臂開放式結(jié)構(gòu)、橫梁移動式高三維五軸激光切割機床，速快度、精度高、率好及可靠性強等等，非常適用于汽車行業(yè)。此外它的切可N*360 °旋轉(zhuǎn)、±135°擺動，從而輕而易舉的完成零件的加工。

修邊、沖孔工序是模具制造過程中的難點

模具的制作過程中，修邊、沖孔工序是模具制造過程中的難點，特別是一些結(jié)構(gòu)復雜的斜切、斜沖等大型汽車模具。修邊線如果采用傳統(tǒng)的制作方式將十分困難，且需反反復復摸索幾次甚至十幾次，給鉗工加工設(shè)備帶來了極大的工作負荷。

不但對鉗工的技能水平提出了較高的要求，而且會嚴重地影響后續(xù)工序模具的調(diào)試。且現(xiàn)實中有很多修邊、沖孔模的切刃材質(zhì)從成本上考慮采用了合金鋼。如果采用傳統(tǒng)的修邊模制作方法，難免會對刃口進行多次堆焊。由于諸如上面的材料在進行多次堆焊的過程中，容易開裂而致使鑲件報廢，不得不重新補料再加工。這樣，不但周期會被滯后，而且模具的制作成本也會大幅增加。

激光切割起源于1960年代,其特征是使用放大的激光

激光切割起源于1960年代中期，其特征是使用放大的激光作為“刀具”，利用計算機數(shù)控程序執(zhí)行切割操作。激光切割機是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。等離子切割起源于1950年代，其特征是使用等離子炬。等離子炬可產(chǎn)生等離子熱流，能夠熔化堅硬的材料。等離子弧切割機是借助等離子切割技術(shù)對金屬材料進行加工的機械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。