干懸浮劑流化床沸騰干燥制粒機,中藥提取物浸膏噴霧干燥制粒機,發(fā)酵高糖廢水流化床噴霧干燥制粒機

沸騰干燥制粒機設備概述

沸騰干燥制粒機，包括由上往下設置的上筒段、干燥室、物料室和熱風室，熱風室內(nèi)設有正對著物料室出口的下料斗，該下料斗與送料管連接，送料管與儲料罐連接，干燥室上設有進料口，儲料罐上端通過管路裝接有引風機，儲料罐上設有進料孔，送料管裝接在該進料孔內(nèi)，儲料罐內(nèi)壁上設有位于進料孔上方的水平擋板，該水平擋板末端裝接豎直擋板，儲料罐內(nèi)設有隔板，該隔板位于進料孔下方，隔板上設有面積小于顆粒面積的過濾孔，隔板上位于進料孔的一側(cè)開設有下料口，豎直擋板向下延伸至隔板上表面。油田壓裂用緩釋破膠型壓裂支撐劑，支撐劑由內(nèi)而外依次包括基體材料、載藥層、緩釋層，其中載藥層包括破膠劑與填充劑，緩釋層包括成膜材料和致孔劑。

下料斗設為錐形。由于將原來的噴霧系統(tǒng)的單個噴槍增加為至少兩個噴槍，配合風機風量的加大，噴霧容器內(nèi)的噴霧效果好，原輔料混合均勻，容易使成品形成顆粒狀，提高了成品質(zhì)量，收得率在原有基礎上增加30％左右。儲料罐內(nèi)設有若干個位于進料孔上方的導風板，該導風板錯位設置。物料室的出口端內(nèi)設有旋轉(zhuǎn)桿，該旋轉(zhuǎn)桿包括主桿和安裝在該主桿上的橫桿，橫桿上設有轉(zhuǎn)動片。干燥室側(cè)邊設有支撐桿，該支撐桿固定安裝在地面上，支撐桿上設有滑桿，該滑桿上套裝有滑套，干燥室通過連接桿與該滑套連接。支撐桿上還設有驅(qū)動氣缸，該驅(qū)動氣缸的驅(qū)動軸裝接有頂板，該頂板抵頂著滑套底面?；瑮U上端和下端各設置一個限位塊。

江蘇博鴻通過在沸騰干燥制粒機儲料罐內(nèi)設置隔板和擋板，從而徹底杜絕了顆粒被引風機吸入的問題，避免浪費，出料。

牛至油過瘤胃流化床制粒底噴包衣機,氫化油流化床油脂包被,棕櫚油包衣生產(chǎn)線,單甘脂流化床包衣機

采用流化床包衣方法，進行各種有效成份的包被，已涉及氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、腸溶包衣、著色包衣等各種效果，其中包衣增重達30%以上、或每批處理量大于300公斤時，就會出現(xiàn)不良效果:

1、包衣很難均勻，在不均勻的薄處、強度薄弱處，包衣厚度也很難起到包被效果。

2、現(xiàn)有流化床包衣機方法無法大生產(chǎn)，并且質(zhì)量難以保證。江蘇博鴻通過在沸騰干燥制粒機儲料罐內(nèi)設置隔板和擋板，從而徹底杜絕了顆粒被引風機吸入的問題，避免浪費，出料效率高。目前市場上的流化床包衣機，單批處理量大于500公斤的還沒有，大生產(chǎn)時受影響，原因在于批次料斗采用人工推車式，料斗容積只有1500升、從而只能處理500公斤，進入的核丸隨著包衣過程的進行，體積會不斷增大，直至2倍左右時，固定不變的噴槍、頂噴形式、底噴形式的噴槍，均導致包衣質(zhì)量很難合格，經(jīng)應用研究發(fā)現(xiàn)當處理量大于20公斤每批、同時包衣增重達到100%以上時，包衣質(zhì)量就會不合格；

比如:在正常流化床包衣機內(nèi)，流化時，大顆粒會偏向集中于下方，小顆粒會偏向集中于上方，位置固定不變的噴槍，在流化料位增加時，對于增加的流化部位，噴槍易噴不著；頂噴形式的噴槍，在流化料位高度變化較大時，噴槍口離流化層上表面高度會變化，導致包衣質(zhì)量變化，并且小顆粒包的更多；常見的噴泉流化形狀、底噴形式的噴槍，在流化料位高度變化較大時，噴泉流化狀態(tài)出現(xiàn)變化、粘連率加大等原因?qū)е沦|(zhì)量不合格。填充劑與破膠劑的組合，不僅增強了粉末流動性，而且使物料不易吸濕。

姜粉流化床制粒機,姜粉造粒機,姜粉噴霧干燥機,姜粉沸騰干燥制粒機

5 過濾室（布袋清灰結(jié)構(gòu)）

? 雙室氣缸振蕩清粉系統(tǒng)，雙過濾器交替清粉，連續(xù)流化狀態(tài)。

? 大直徑滑輪，改善鋼繩和滑輪之間的受力狀況，提高鋼繩使用壽命。

? 頂部的氣缸防轉(zhuǎn)裝置，防止過濾袋架水平轉(zhuǎn)動，保持過濾袋平直，有利于清粉和延長使用壽命。

? PLC控制的自動控制抖袋氣缸，氣缸行程長密封效果好，清粉。

? 過濾室容器前置二個視窗，帶硅橡膠平密封圈的固定觀測窗。鋼化玻璃視鏡（耐壓不小于2Bar），便于觀察布袋狀況。

? 排風短管上靠近主機處的的溫度傳感器快速接口。