平滑過渡切割在切割直角零件時(shí),尖銳過渡的方式容易產(chǎn)生過燒的現(xiàn)

平滑過渡切割

　　在切割直角零件時(shí)，尖銳過渡的方式容易產(chǎn)生過燒的現(xiàn)象，實(shí)質(zhì)是切割進(jìn)行到拐角尖時(shí)有一個(gè)速度下跌甚至停頓而引起。

　　這種情形致使切割零件尺寸超差，機(jī)床壽命也受影響。

　　避免的方法是編程時(shí)將角部更改為一個(gè)微小圓弧，使其變?yōu)槠交^渡形式，可較好的提高切割質(zhì)量，且對(duì)保護(hù)機(jī)床也有很大好處。

熱變形與跑偏控制

　　在火焰切割過程中，由于板材的熱脹冷縮、零件受熱不均勻和零件形狀特異、打火點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)?shù)仍颍瑯O易造成零件熱變形和跑偏現(xiàn)象，從而影響切割精度和零件合格率。

對(duì)于板材的熱漲尺寸偏移，按照切割槍嘴線能量和長度尺寸補(bǔ)償?shù)牟呗裕稍跇屪燧^為集中影響的尺寸增加0.5～1mm補(bǔ)償量，具體數(shù)值掌握需結(jié)合對(duì)應(yīng)設(shè)備并經(jīng)長期實(shí)踐獲得。

對(duì)于零件受熱不均勻的情形，如在小范圍單個(gè)小零件周邊或大零件集中切割處，除采取尺寸補(bǔ)償?shù)霓k法外還可采用分散切割的方式。

　　就是讓切割不要過于集中，不要一次性全部切割完畢，可在切割一部分形狀后轉(zhuǎn)移到另外位置切割，而后再返回到原處切割，既保證該處溫度不至于過高而導(dǎo)致零件熱變形，也可讓板材受熱趨于均勻不易發(fā)生跑偏現(xiàn)象，但其缺點(diǎn)是切割時(shí)空程增加。

影響切割變形的因素主要有切割速度、割嘴的型號(hào)及其高度、切割程序等。

　　根據(jù)板材厚度選擇合適的切割速度和割嘴型號(hào)，控制好割嘴與板材之間的距離，能有效控制熱輸入量，減少切割變形。

　　切割程序的合理與否，直接影響著切割質(zhì)量。

切割變形分析及控制

　　從出口澳大利亞pn機(jī)車制造過程中幾種零件的切割變形實(shí)際出發(fā)，分析這幾種不同形狀特征的零件產(chǎn)生切割變形的原因，優(yōu)化切割工藝，達(dá)到有效控制切割變形的目的。

單一規(guī)則零件的切割

　　以pn機(jī)車構(gòu)架上某零件的切割為例，該零件板厚為10mm，其特點(diǎn)是外形比較規(guī)則，可采用多只割嘴同時(shí)切割，同時(shí)零件的長寬比比較大。

數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展

微潤滑，在接觸點(diǎn)快速注入少量冷卻劑進(jìn)行切割，且無冷卻劑回收，這似乎是一種保護(hù)環(huán)境的好方法。數(shù)控切割機(jī)用數(shù)字程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，隨著機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)，隨機(jī)配帶的切割工具對(duì)物體進(jìn)行切割。這種機(jī)電一體化的切割機(jī)就稱之為數(shù)控切割機(jī)。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡單功能，復(fù)雜編程和輸入方式，自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善，智能化，圖形化，網(wǎng)絡(luò)化的控制方式;驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也從步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，模擬伺服驅(qū)動(dòng)到全數(shù)字式伺服驅(qū)動(dòng)。然而，這種方法并不能解決所有的應(yīng)用問題，在所有的應(yīng)用領(lǐng)域，都很難實(shí)現(xiàn)芯片的去除、防銹和完全冷卻。

　　1。相貫線切割機(jī)隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。一個(gè)穩(wěn)定的系統(tǒng)也可以根據(jù)推薦的液位，根據(jù)特定的金屬加工工藝進(jìn)行管理，從而達(dá)到更好的成本效益。

　　2.您可以與化學(xué)品供應(yīng)商協(xié)商，進(jìn)一步優(yōu)化您在生產(chǎn)中所需的化學(xué)品數(shù)量。

　　3.您還可以根據(jù)生產(chǎn)趨勢(shì)考慮佳液位和流量來管理您的系統(tǒng)。相貫線切割機(jī)隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。后，根據(jù)您的工藝考慮使用微潤滑，從而達(dá)到佳的加工效果。

空氣等離子切割機(jī)可以切割非金屬嗎?

作為一種熱切割過程，不能作用于激光束這樣很小的區(qū)域，導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大、工件變形明顯?？諝獾入x子切割機(jī)利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工設(shè)備法。配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬。數(shù)控等離子切割機(jī)可以切割非金屬，但其他熱切割方法不能。

如果與切割設(shè)備相比，將有以下幾點(diǎn)：

數(shù)控等離子切割機(jī)將普通工業(yè)用電轉(zhuǎn)換成高溫等離子電弧，利用等離子電弧的能量將鋼板燃燒，并借助等離子流將殘?jiān)鼛ё咝纬汕锌诘那懈罘椒?。電火花加?EDM)一般有兩種方法，一種是利用電腐蝕或熔化的作用，另一種是電化學(xué)加工(EDM)。電火花加工用于硬質(zhì)材料的精加工，其切削粗糙度較好，但其切削速度比數(shù)控等離子切割機(jī)慢一個(gè)數(shù)量級(jí)。