深孔鉆床的主要結(jié)構(gòu)介紹

深孔鉆床的擊穿其實(shí)就是可以讓深孔鉆的工作效率更高、加工的更加精密的一種設(shè)備。

1、深孔鉆床的床身是由鋼制造的，所以比較堅固而且還耐用；同時還使用了臺灣的大功率變頻電機(jī)，這樣能是深孔鉆床的性能更加的穩(wěn)定，操作也更簡單。

2、安裝了比較先進(jìn)的深孔鉆床數(shù)控系統(tǒng)，具有單獨(dú)的人工智能界面，操作更簡單，精度也很高。

3、深孔鉆床還采用了珠絲桿和導(dǎo)軌，可以滿足深孔鉆床加工時的高精度的要求；還采用了高壓齒輪泵，可以自行的調(diào)節(jié)合適的流量和壓力。

4、深孔鉆床自身還具有四個支撐架，這樣可以提高深孔鉆加工的進(jìn)級速度和精度，還有很好的冷卻裝置。

以上就是深孔鉆深孔鉆床所具有的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)的介紹，相信對大家了解它會有一定的幫助。

槍鉆與傳統(tǒng)麻花鉆的對比優(yōu)勢

　  槍鉆，在深孔鉆的影響下，越來越受到人們的廣泛應(yīng)用，槍鉆的行業(yè)全稱是單刃外排屑深孔鉆，因?yàn)樵缬糜诩庸?，所以后來稱為“槍鉆”。

　　槍鉆的獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應(yīng)用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、器材工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。

　　槍鉆與傳統(tǒng)的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點(diǎn)；而傳統(tǒng)的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量難以保證。

　　槍鉆由帶有V形切削刃和一個（或兩個）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。

深孔鉆床為何深受大家關(guān)注的原因

      現(xiàn)如今隨著我國機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展，深孔鉆加工的設(shè)備得到廣泛應(yīng)用。深孔鉆床通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7——IT11;加工孔偏斜度：≤0.5——1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2——6.3um。深孔鉆床主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)槠噭x車泵、方向機(jī)、減震器系統(tǒng)活塞主孔的鉆削，采用槍鉆切削、內(nèi)噴式高壓冷卻，效率快、精度高。機(jī)床的各個零部件在整個生產(chǎn)過程中，應(yīng)該選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的切削油和切削液，防止生銹。

　　1、采用高標(biāo)號樹脂砂鑄造機(jī)身，抗振性佳、精度穩(wěn)定。

　　2、配以進(jìn)口軸承的高剛性、高精度精密變頻主軸單元，精度高、壽命長。

　　3、深孔鉆床采用精密直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿副，伺服電機(jī)驅(qū)動，控制靈活、靈敏度高。

　　4、采用PLC控制，具有友好為人機(jī)對話界面。

　　5、優(yōu)良的冷卻過濾系統(tǒng)，確保產(chǎn)品加工后獲得較高的表面質(zhì)量。