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影響瑪鋼管件集中縮孔、分散縮孔比例的因素　　鋼液澆入鑄型后，由于液態(tài)、娃固期的體積收縮得不到鋼液補充就會形成縮孔。對于一定含碳量的鋼液，一定的澆注溫度，鑄件總的體積收縮值是一常數。伹這種體積收縮究競以什么形式體現出來，是形成集中縮孔還是形成分散縮孔？對鐵水冶金特性的研究發(fā)現，鑄鐵在融化后長時間內仍保持著不均質狀態(tài)。集中縮孔和分散縮孔數量上比例如何？這和碳鋼含碳量以及工藝條件有關。

瑪鋼的主耍成分為：w（C） = 3.5%-4.0%，(Si)=2.2%-2.8%, w(Mn)=0.4%-0.8%，W(S)<0.10%, W(P)<0.10%。其鑄態(tài)顯微組織為鐵素體 蠕蟲狀石墨、鐵素體 珠光體 蠕蟲狀石墨、珠光體 蠕蟲狀石墨。(2)根據閥門的總體設計、安裝要求和材料的工藝性能確定閥體的制造方法及結構形式。

根據鑄件使用條件的不同，可對瑪鋼管件實行退火，正火、淬火、回火。除非尺寸穩(wěn)定性要求很高的鑄件外，瑪鋼管件一般無需進行消除應力退火?！　⊥嘶鸬哪康氖鞘?jié)B碳體石墨化，降低鑄件硬度，改善可切削性。如果鑄件組織中沒有游離滲碳體,實行低溫退火（退火溫度(760±10）℃)促使珠光體分解,增加鐵素體含量。但是大多數瑪鋼管件件退火的目的是消除鑄件中的白口。當模樣熱解產物主要為液態(tài)產物時，其流動性隨著澆注溫度的升高而增，液態(tài)金屬充型流動性也在不斷的提髙。消除游離滲碳體的加熱溫度和保溫時間可參照球墨鑄鐵的高溫石墨化退火規(guī)范進行。