槽鋼按樣子又可分成4種：冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼、冷彎內(nèi)卷邊槽鋼、冷彎內(nèi)卷邊槽鋼。

基礎(chǔ)狀況規(guī)定應(yīng)用優(yōu)良的電焊焊接、鉚合特性和綜合性物理性能。槽鋼的原材料胚料是碳素鋼或碳含水量不超0.25％的高合金鋼胚料。制成品槽鋼在一切正常或熱軋情況下熱成形為：規(guī)格型號以腰gao（h）*腿寬（b）*腰圍（d）表達，比如100 * 48 * 5.3，表達凹槽高度為100 mm，腿寬為48 mm，及其腰圍厚5.3mm。鋼或10＃槽鋼。假如腰圍高度同樣，假如有多種的腿寬和腰圍薄厚，則必須在實體模型的右邊加上abc以區(qū)別它，比如25＃a25＃b25＃c。

 槽鋼如果切斷技術(shù)差就會產(chǎn)生質(zhì)量問題

針對槽鋼剪刃設(shè)計存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，將剪刃設(shè)計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。

   H型鋼生產(chǎn)線有三種切割方式：

1、數(shù)控火焰切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孔時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

2、數(shù)控等離子切割機，等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)挘汕懈钏薪饘侔宀?，切割速度快，效率gao，切割速度可達10m/min以上。deng離子在水下切割能消除 切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平。隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過150mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機切割范圍。

3、數(shù)控激光切割機，具有切割速度快，精度高等特點，激光切割機價格昂貴，切割費用高，只適合于薄板切割、精度要求高的場合。