穩(wěn)定土拌合站的常見故障：

1、氣源故障。穩(wěn)定土拌合站常見的氣源故障主要發(fā)生在空壓機、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調(diào)不高，往往是調(diào)壓彈簧斷裂或膜片，必須更新；壓力上升緩慢，一般是過濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)拆下清洗。

2、穩(wěn)定土拌合站氣缸故障。氣缸內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。用一段時間，如果出現(xiàn)磨損狀況，可以更換攪拌葉片，來加強穩(wěn)定土拌合機的工作效率。應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心位置，需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性，及時清除氣缸內(nèi)雜質(zhì)；活塞桿上有傷痕時，應(yīng)換新件。

3、穩(wěn)定土拌合站換向閥故障。先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導(dǎo)致封閉不嚴(yán)，活動閥芯被卡死以及電路故障等,穩(wěn)定土拌合站，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。應(yīng)及時清洗先導(dǎo)電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質(zhì)

穩(wěn)定土拌合站是主要應(yīng)用于高等的公路以及城市的道路和廣場和機場等的基層的穩(wěn)定土的施工。其可以連續(xù)的拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料，是工程項目中不可少的關(guān)鍵設(shè)備，因此要正確使用穩(wěn)定土拌合站。

　　要保障進(jìn)入穩(wěn)定土拌和站的材料的質(zhì)量，質(zhì)量不合格的材料會對機器的扇葉等部分造成損傷。操作人員要有一定的經(jīng)驗，對材料的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān);再準(zhǔn)備作業(yè)時，通過開機警報確保電路正常后再開始工作，保證在穩(wěn)定土拌合站運轉(zhuǎn)過程中由三名技術(shù)人員監(jiān)督應(yīng)對突發(fā)狀況，一旦發(fā)生意外立即通知他人并作出處理;作業(yè)完畢后，當(dāng)機器停止工作，短時間內(nèi)暫停使用時，我們應(yīng)該保證機器的電機是在正常工作的，只需要停止進(jìn)料和出料即可。2、用手搬運穩(wěn)定土拌和站各轉(zhuǎn)動部件，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，有無發(fā)卡現(xiàn)象。這樣不僅可以維持機器的良好狀態(tài)，減少發(fā)生意外的可能性。還能延長穩(wěn)定土拌和站的使用壽命。

隨著時代的發(fā)展，機械行業(yè)節(jié)能減排也引起了重視，穩(wěn)定土拌合機也應(yīng)開動腦筋節(jié)能減排，通過改造設(shè)備、優(yōu)化生產(chǎn)等舉措真正實現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能。當(dāng)然，能使用到穩(wěn)定土拌合機的用戶應(yīng)該都有同感就是在選擇設(shè)備的時候，需要完善的考慮，包括了機型、性價比、配套施工設(shè)備以及施工過程中是否需要搬遷等等。也就是說穩(wěn)定土拌合機的購買需要通過專門的人員為您做各方面的分析。穩(wěn)定土拌合機機型方面，在充分滿足工程任務(wù)的同時，應(yīng)盡可能地使設(shè)備生產(chǎn)能力留有余地，還得要考慮某段時間內(nèi)穩(wěn)定土用量的峰值。根據(jù)與之配套的施工設(shè)備的情況來選擇機型。對于穩(wěn)定土拌和站拌和機的操作員必須要求其持證上崗，嚴(yán)格按照機械、設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違規(guī)操作，保持拌和工作后的清潔干凈。應(yīng)在技術(shù)方面充分考慮設(shè)備的先進(jìn)性。據(jù)了解，現(xiàn)如今機械行業(yè)節(jié)能減排也十分重要，我廠穩(wěn)定土拌合機對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了改造，在穩(wěn)定土拌合機上加裝了粉塵收集器，降低了粉塵外揚的污染，減少了粉塵聚堆和裝車時間；在穩(wěn)定土拌合機加裝過壓保護(hù)器，全年共節(jié)約水泥20噸。同時，合理安排生產(chǎn)時間，還有就是要考慮本次施工的周期，是否需要挪動和搬遷穩(wěn)定土拌合機，對于搬遷比較頻繁的施工單位如公路施工應(yīng)選擇移動式或集成式的攪拌設(shè)備；而對于穩(wěn)定土站，則應(yīng)以固定式結(jié)構(gòu)為宜。