維護保養(yǎng)

　　（1）壓力容器停止運行時，一定要將其內部介質排凈，對于、有毒介質應用氮氣或液體置換或中和合格，然后清洗干凈。

　　（2）對壓力容器進行定期檢驗

　?。?）內部檢查主要內容是：

　　①看容器內表面和焊縫腐蝕面積和深度、有無裂紋、測量實際壁厚是否超標；②檢查襯里有無開裂和脫落，若有則應修補；③檢查介質進出管口、壓力表和安全閥等連接管路是否有結疤和雜物堵塞以及有無沖刷傷痕；④檢查內件有無腐蝕、變形和錯位現象；（3）、一類壓力容器：除上述規(guī)定以外的低壓容器為一類壓力容器。⑤對容器的焊縫進行20 ％的無損傷檢查，發(fā)現超標缺陷應擴大抽查百分數，一般大于10 ％

　?。?）保持容器的油漆、保溫、包裝外罩齊全整潔、無破損。

　　（5）螺栓的螺紋要涂以防銹脂，較大的螺母應加防護罩。

　?。?）對于液面計和儀表管等，要經常清理，冬季還要注意防凍。

　?。?）備用的容器內部介質要排放干凈，以防止腐蝕或。

化工設備的試運轉

一.設備試運行前須具備條件

1.設備的主機及附屬設備就位、找平、找正檢查及調整等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝檢修記錄。

2.二次灌漿的混凝土達到設計強度值，基礎抹面工作結束。

3.與試運轉有關的工藝管道及設備具備使用條件。

4.保溫絕緣層及防腐工作已基本結束。

5.與試車有關的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。

二.試運轉前應做的準備工作

1.在有關人員參加下，審查安裝記錄。審定運轉方案及檢查試運轉現場是否具備試運轉條件。

2.試運轉現場具備安全及防護措施，防護用具，機器的安全罩等。

3.設備入口處按規(guī)定裝設過濾網。

4.試運轉用的潤滑油（酯）應符合設計要求。潤滑油加入系統(tǒng)時，須用不小于120網的濾網過濾。

三.水、油、氣、汽系統(tǒng)試運行

在設備運轉之前。應對水、油、氣、汽系統(tǒng)進行試運行，各系統(tǒng)在工作壓力下流體流動暢通，不泄漏，不互竄，沖洗后應符合設備技術文件規(guī)范要求，大導演瘦的標準。在試運行中，各附屬設備運轉靈活可靠，符合有關技術文件或相應規(guī)范的要求，達到驗收的標準。

化工設備的常見控制

1、按結構特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應器（包括各種反應釜、固定床或液態(tài)化床）和管式爐等.

2、按結構材料分為金屬設備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅等）、非金屬設備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳鋼設備常用.

3、按受力情況分為外壓設備（包括真空設備）和內壓設備,內壓設備又分為常壓設備（操作壓力小于1kgf/cm2）、低壓設備（操作壓力在1～16 kgf/cm2之間）、中壓設備（操作壓力在16～100 kgf/cm2之間）、高壓設備（操作壓力在100～1000 kgf/cm2之間）和超高壓設備（操作壓力大于1000 kgf/cm2）

對于動設備,在運行時,要注意監(jiān)測運行的振動、噪音、潤滑狀態(tài)、密封系統(tǒng)、流體的溫度及壓力,尤其是潤滑管理的控制尤為關鍵,如果控制不好,就會出現轉動設備大修甚至報廢的事故,另一方面,密封的失效在日常維修管理中是常見的失效模式,對工藝安全的影響較大,可以做為日常維修的工作來管理和持續(xù)性地提高；（8）壓力容器在運行中，如果發(fā)生以下嚴重威脅安全生產時，操作人員應立即采取保安措施，并通知有關領導緊急停止運行：①容器發(fā)生超溫、超壓、過冷或嚴重泄漏情況之一時，經采取各種措施仍無效果，并有惡化的趨勢時。對于靜設備在運行時,要注意監(jiān)測介質的溫度、壓力、流量、液位、PH值、Cl離子、S離子等腐蝕性元素,以避免腐蝕、沖蝕、應力疲勞等失效模式的意外發(fā)生.對于設備維護及管理的具體控制方案需根據設備的設計、制造、運行的具體信息及限制條件,依據RCM及RBI的方進行系統(tǒng)分析,以便依據具體明確的故障模式,采取有針對性的控制方案,以保證工藝安全及設備可靠性達標.