洗煤羅茨風機的振動頻率太高

由于設計原因，洗煤羅茨風機的振動頻率太高。洗煤羅茨風機的設計一般是根據風機的使用環(huán)境、溫度、風量、風壓、介質等因素設計的，羅茨風機選型企業(yè)并不完全依據這些因素，風機設計不當，動態(tài)特性不好，運行時會發(fā)生振動。結構不合理，設計工作速度接近或下降到臨界速度區(qū)域。熱膨脹量計算不準確，導致了熱狀態(tài)對中的不良。

機械劣化原因引起的洗煤羅茨風機

機械劣化原因引起的洗煤羅茨風機振動頻率過高。一般設備使用時都有一定的年限，到一定的年限后設備性能會惡化。羅茨風機的情況也是如此，長期工作、轉子撓度增加或動態(tài)平衡劣化轉子局部損傷、脫落或裂紋；零件磨損、管接頭或腐蝕等配合面因力的劣化、干涉不足、松動等原因，導致配合的性質和準確度受損。機器基礎下沉不均，機器外殼變形。

機械密封的動態(tài)環(huán)和靜態(tài)環(huán)的密封表面的附著力

機械密封的動態(tài)環(huán)和靜態(tài)環(huán)的密封表面的附著力由動態(tài)環(huán)的彈簧施加。冷卻水壓力太高時，水壓對動環(huán)起作用。由于靜態(tài)環(huán)是固定的，水壓推動動態(tài)環(huán)，使彈簧壓縮到靜態(tài)環(huán)的相反方向，削弱或抵消靜態(tài)環(huán)的附著力，使羅茨真空泵的密封面泄漏并修理后，在動力端的發(fā)動封上提供冷卻液泄漏試驗。進氣閥開放度低于2/3時，發(fā)動封狀態(tài)良好，無泄漏。水閥打開2/3以上時，發(fā)動封泄漏。初步判斷是水壓過大造成的，建議電動機維修后開始運轉，并進一步泄漏的實際原因。

更換羅茨真空泵時導致機械密封泄漏的主要原因

更換羅茨真空泵時導致機械密封泄漏的主要原因。動力端和非動力端的機械密封組裝在同一個軸上，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端由軸承支撐固定。如果單獨更換動力端或非動力端機械密封，則必須卸下舊機械密封，在安裝新軸承(軸承座)之前拆卸該端的軸承(軸承座)。這時，由于軸和葉輪的重力作用，一端沒有軸承支撐的葉輪和軸崩潰，軸傾斜到沒有軸承的末端。未拆卸端的靜態(tài)環(huán)用螺栓固定在泵端蓋上，動態(tài)環(huán)固定在軸上，與軸一起旋轉，并且靜態(tài)環(huán)內環(huán)和軸之間的配合間隔小.