塑料回收利用行業(yè)發(fā)展存在的問題

一、社會對這個(gè)行業(yè)缺少理性認(rèn)識及政府政策扶持不夠。人們環(huán)保意識不強(qiáng)，對廢舊塑料回收利用認(rèn)識不足。民眾普遍認(rèn)為用再生塑料制成的產(chǎn)品是劣質(zhì)產(chǎn)品。各級政府很少有對廢棄塑料回收利用行業(yè)和再加工企業(yè)扶持的具體政策。

二、國家相關(guān)行業(yè)協(xié)會對行業(yè)的協(xié)調(diào)規(guī)劃作用還未充分發(fā)揮出來。目前有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的專家、學(xué)者還比較缺少，很難對行業(yè)發(fā)展做出規(guī)劃。

三、廢舊塑料回收利用行業(yè)進(jìn)入門檻低，技術(shù)含量低。許多地方出現(xiàn)了作坊式廢舊塑料回收加工點(diǎn)，生產(chǎn)設(shè)備落后，從業(yè)人員技術(shù)匱乏，其結(jié)果是產(chǎn)品技術(shù)含量低，質(zhì)量不穩(wěn)定。

四、環(huán)境污染問題突出。因缺乏有效領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)，一些企業(yè)的污水未進(jìn)行處理就地排放，地下水質(zhì)受到影響。

塑料回收對工業(yè)的好處

1、提供二次材料，方便工業(yè)生產(chǎn)。回收的物品已是塑料這就意味著工廠不需要再將樹脂加工，添加各種添加劑。從程序上講大大減少了生產(chǎn)步驟，縮短了產(chǎn)品制成的時(shí)間，提高了工作效率。

2、減少耗能、耗資源?，F(xiàn)今社會能源、資源緊缺。石油就是一個(gè)典型的例子。而塑料工業(yè)需大量的石油資源?；厥账芰辖档土藢κ唾Y源的依賴。同時(shí)塑料的二次材料加工比原材料加工所耗能低得多。生成一般塑料包裝材料，用廢舊塑料可節(jié)約其所含能量的85%-94%。因此塑料回收在資源耗費(fèi)上對工業(yè)生產(chǎn)有很多的幫助。

3、成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。因工業(yè)生產(chǎn)耗能好料耗時(shí)少，故成本與原來相比大大降低。再有塑料回收所制產(chǎn)品質(zhì)量基本不變甚至更好，制成的物品價(jià)格也許更高。現(xiàn)在每噸PET的價(jià)格可以賣到250歐元至400歐元。生產(chǎn)企業(yè)將其粉碎，清洗掉材料中的芬香物質(zhì)，再拿這些材料重新生產(chǎn)PET塑料瓶。一般來說，這種材料可以反復(fù)使用6次，此后就可以將其制成塑料薄膜和其他非食品包裝材料。

ABS塑料成型的流程。

塑料干燥：ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大,在加工前進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱,不單能消除水汽造成的制件表面泡帶、銀絲,而且還有助于塑料的塑化,減少制件表面和云紋。ABS原料要控制水分在0.13%以下。那注塑前的干燥條件是:干冬季節(jié)在75～80℃以下,干燥2～3h,夏季雨水天在80～90℃下,干燥4～8h,如制件要達(dá)到特別優(yōu)良的光澤或制件本身復(fù)雜,干燥時(shí)間更長,達(dá)8～16h。因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑是往往被忽略的一個(gè)問題。

注射溫度：ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時(shí),其熔融實(shí)際上降低很小,但一旦達(dá)到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍,如220～250℃),如果繼續(xù)盲目升溫,必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大,注塑更困難,制件的機(jī)械性能也下降了。所以,ABS的注射溫度雖然比聚等塑料的更要高,但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。溫度變化越大,將會帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。

注射壓力：ABS熔融件的粘度比聚或改性聚高,所以在注射時(shí)采用較高的注射壓力。當(dāng)然并非所有ABS制件都要施用高壓,對小型、構(gòu)造簡單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。注制過程中,澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小,塑料收縮大,與型腔表面脫離接觸的機(jī)會大,制件表面霧化。壓力過大,塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈,容易造成粘模。

注射速度：ABS料采用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過快時(shí),塑料易燒焦或分解析出氣化物,從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但在生產(chǎn)薄壁及復(fù)雜制件時(shí),還是要保證有足夠高的注射速度,否則難以充滿。

模具溫度：ABS的成型溫度相對較高,模具溫度也相對較高。一般調(diào)節(jié)模溫為75～85℃,當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面積制件時(shí),定模溫度要求70～80℃,動模溫度要求50～60℃。在注射較大的、構(gòu)形復(fù)雜的、薄壁的制件時(shí),應(yīng)考慮專門對模具加熱。為了縮短生產(chǎn)周期,維持模具溫度的相對穩(wěn)定,在制件取出后,可采用冷水浴、熱水浴或其他機(jī)械定型法來補(bǔ)償原來在型腔內(nèi)冷固定型的時(shí)間。

料量控制：一般注塑機(jī)注ABS塑料時(shí),其每次注射量僅達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75%。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定,表面光澤、色調(diào)的均勻,要求注射量為標(biāo)定注射量的50%。

廢塑料我們要怎么分辨

點(diǎn)、我們看廢塑料顏色；

第2點(diǎn)、我們看廢塑料的光亮度；

第3點(diǎn)、廢塑料的手感(要感覺它的重量和光滑度)；

第4點(diǎn)、我們點(diǎn)燃廢塑料，然后觀察有沒有冒煙，是不是直接點(diǎn)不著，或者含有阻燃材質(zhì)；

第5點(diǎn)、我們要學(xué)會分辨廢塑料的氣味，每一種廢塑料的氣味都不一樣；

第6點(diǎn)、我們點(diǎn)燃廢塑料后，吹滅然后進(jìn)行拉絲，觀察它的樣子。