有電動機驅(qū)動，經(jīng)齒輪減速箱減速，帶動螺桿轉(zhuǎn)動的多級調(diào)速，有由液壓馬達和調(diào)速電機驅(qū)動的無級調(diào)速?，F(xiàn)在用得較多的是電動機和液壓馬達驅(qū)動型式。

往復螺桿式塑化螺桿工作特點：由一根螺桿的旋轉(zhuǎn)、后退和迅速前侈，來完成注塑成型制品的原料塑化和熔料的注射成型工作。

這種往復螺桿式塑化注射裝置可以適應多種塑料原料的注塑成型制品。

在擠且螺桿內(nèi)各種原料很合均勻，塑化能力強，塑化質(zhì)量穩(wěn)定?？勺⑺艽笮椭萍?

料筒是擠出機主要部件之一。塑料的塑化和加壓過程都在其中進行。擠壓時料筒內(nèi)的壓力可達55MPa，工作溫度一般為180~300℃，因此，料筒可看作是受壓合受熱的容器。制作料筒的材料必須具有較高的強度，堅韌耐磨和耐腐蝕。通常料筒是由鋼制外殼和合金鋼內(nèi)襯共同組成的。它的外部設有分區(qū)加熱和冷卻的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等。加熱的方法一般有電阻加熱和電感加熱等。

螺桿擠出機分為單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機，作為常規(guī)的塑料機械設備，螺桿擠出機在塑料機械設備中屬于能耗很大的一類，而在低碳經(jīng)濟背景下，綠色環(huán)保新產(chǎn)品必然成為發(fā)展趨勢，螺桿擠出機正是在這種背景下，開始走向低碳環(huán)?；?。

目前，電阻加熱與螺桿輸送塑化依然是塑料熔融塑化主要的方式，但業(yè)界對於不同熔融方法的探索從來不曾終止過。早前幾年，華南理工大學就提出了電磁動態(tài)塑化理論與技術，而電磁感應加熱技術也正為越來越多的擠出、注射加工與設備制造企業(yè)所接受。市場上又出現(xiàn)多種新的熔融塑化技術。

注塑機的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實兩者存在奇妙的“質(zhì)與量”的關系，其比率是個質(zhì)的尺度。應定時檢查噴嘴的螺紋部分完好情況和機筒一側(cè)的密封面情況，若發(fā)現(xiàn)磨損或腐蝕嚴重，應及時更換。

檢查注塑機螺桿噴嘴內(nèi)部通道情況。由對空注塑可以觀察射出熔料條的表面質(zhì)量，而從噴嘴內(nèi)卸出的殘余熔料更能準確地再現(xiàn)噴嘴內(nèi)的流道狀況。由此可分析熔料在噴嘴內(nèi)的殘留量及溫度分布的情況。