36、碰焊：又稱：“點焊”，是指由碰焊機將工件面對面焊接連接的工藝過程。

37、植焊：指用植焊槍將植焊螺釘牢固地焊接在工件上的工藝過程。

38、焊接打磨：主要指采用打磨機.銼刀等工具使工件焊疤處光滑.平整的工藝過程。

39、前處理：指工件鈑金加工完成后，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對工件進行除油.除銹及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗的工藝過程。

40、刮灰：指采用原子灰彌補工件表面的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。

41、刮灰打磨：主要指采用平磨機或砂布針對刮灰后的工件，進行表面拋光的工藝過程。36、碰焊：又稱：“點焊”，是指由碰焊機將工件面對面焊接連接的工藝過程。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

適應(yīng)性原則：在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應(yīng)性原則。既根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯方案。例如，對于階梯軸類零件，當(dāng)各臺階直徑相差不大時，可用棒料；若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。零件的工作條件不同，選擇的毛坯類型也不同。按鈑金件的基本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型，本規(guī)范通過闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求，提出對鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制。如內(nèi)燃機曲軸在工作過程中承受很大的拉伸、彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能，故高速大功率內(nèi)燃機曲軸一般采用強度和韌性較好的合金結(jié)構(gòu)鋼鍛造成形，功率較小時可采用中碳鋼鍛造成形。對于受力不大且為圓形曲面的直軸，可采用圓鋼下料直接切削加工成形。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

生產(chǎn)條件兼顧原則：鍛造毛坯的成形方案要根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件選擇?，F(xiàn)場生產(chǎn)條件主要包括現(xiàn)場毛坯制造的實際工藝水平、設(shè)備狀況以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟性，但同時也要考慮因生產(chǎn)發(fā)展而采用較先進的毛坯制造方法。具體來說，鈑金加工主要包括四個步驟：一是選擇加工材料，二是圖面審核，三是展開圖面，四是下料、鉗工等加工。為此，毛坯選擇時，應(yīng)分析本企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，如設(shè)備能力和員工技術(shù)水平，盡量利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件完成毛坯制造任務(wù)。若現(xiàn)有生產(chǎn)條件難以滿足要求時，則應(yīng)考慮改變零件材料和（或）毛坯成形方法，也可通過外協(xié)加工或外購解決。

經(jīng)濟性原則：經(jīng)濟性原則就是使零件的制造材料費、能耗費、工資費用等成本低。在選擇鍛造毛坯的類型和具體的制造方法時，應(yīng)在滿足零件使用要求的前提下，把幾個預(yù)選方案作經(jīng)濟性比較 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

落料的外圓角、半圓凸臺、異型孔的規(guī)格太多，以及一些不合理的形狀設(shè)計，導(dǎo)致加工廠要多開很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；插箱的鈑金導(dǎo)軌、拉伸凸臺等設(shè)計，品種越來越多，需要統(tǒng)一、規(guī)范；5t(t為料厚)，同時應(yīng)該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強度。噴漆和絲印，也經(jīng)常出現(xiàn)噴涂選擇不合理導(dǎo)致廢品率較高、無法絲印等問題；有些鈑金零件的點焊完全可以適當(dāng)增加定位，不增加成本也不影響美觀，實際上大部分設(shè)計是靠生產(chǎn)的工裝定位，不僅麻煩、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的鈑金零件 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制