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其工作原理是滑片裝在開槽的轉子中，轉子偏心的裝在泵體內(nèi)，轉子轉動時，滑片自轉子內(nèi)滑出，緊貼泵體表面滑動，轉子、滑片、泵體所形成的腔體隨轉子的轉動，其空間大小呈周期性的變化，腔體增大時，吸入介質(zhì)，腔體變小時，排出介質(zhì)，周而復始，完成介質(zhì)的輸送過程?；玫漠a(chǎn)品性能特點有以下幾點：（1）、較強的自吸能力 用于抽吸地下罐時，提升高度可達4．5m。（2）、 泵內(nèi)滑片受離心力、機械推力、液壓力的聯(lián)合作用，緊貼定子內(nèi)曲線運動，從而使泵具有獨特的率。（3）、保持性能不變的自調(diào)滑片 滑片從轉子槽中滑出，不斷補充磨損，而不降低泵的性能。這與齒輪泵有本質(zhì)的區(qū)別。（3）、保持性能不變的自調(diào)滑片滑片從轉子槽中滑出，不斷補充磨損，而不降低泵的性能。（4）、輸送剪力敏感性液體的能力 液力滑片能的設計使泵在驅動時減少了滑片對流體的剪力及攪動，避免了因此而產(chǎn)生的流體性質(zhì)的改變。（5）、可靠的密封性 針對粘性、高溫介質(zhì)的特點，采用特殊結構的機械密封，具有安全、耐用、可靠特點。（6）、維修簡單、方便 打開泵蓋，提出舊滑片，插入新滑片。只需幾分鐘，您的泵就可以重新投入工作。日常檢查同樣容易。（7）、安全靈敏的壓力保證 泵中設置安全溢流閥，在出口系統(tǒng)突然關閉時，出口壓力上升量不超過0.15Mpa，這一方面保證泵和系統(tǒng)的安全，另一方面，保證電機不過載。

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渦輪分子泵主要由泵體、帶葉片的轉子(即動葉輪)、靜葉輪和驅動系統(tǒng)等組成。動葉輪外緣的線速度高達氣體分子熱運動的速度(一般為150～400米/秒)。單個葉輪的壓縮比很小，渦輪分子泵要由十多個動葉輪和靜葉輪組成。動葉輪和靜葉輪交替排列。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。動、靜葉輪幾何尺寸基本相同，但葉片傾斜角相反。圖2為20個動葉輪組成的整體式轉子。每兩個動葉輪之間裝一個靜葉輪。靜葉輪外緣用環(huán)固定并使動、靜葉輪間保持1毫米左右的間隙，動葉輪可在靜葉輪間自由旋轉。

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該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在

離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環(huán)。為了不干擾電機的磁場，這種金屬薄臂圓筒采用奧氏體系非磁性材料（1Gr18Ni9Ti）制成。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而復始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽自吸泵泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)長期運轉密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

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  我公司產(chǎn)品主要應用于工礦企業(yè)、農(nóng)業(yè)、城市供水、石油化工、電站、船舶、冶金、高層建筑、消防供水、工業(yè)水處理和純凈水、食品、制藥、鍋爐、空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)等行業(yè)領域。依據(jù)化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等。屏蔽電泵具有完全無泄漏、節(jié)約、噪音低、體積小、檢測維修方便等特點，適用于輸送貴重、有毒、腐蝕、高溫、等各種液體介質(zhì)，是石油、化工、化纖、造紙、物流、制冷等領域機泵。