在擠出生產(chǎn)過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)擠出機(jī)螺桿/突然卡死不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。此時(shí)，如果擠出機(jī)保護(hù)裝置沒(méi)有起到作用的話，操作人員應(yīng)該立即停機(jī)。更多的情況是螺桿/還能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，但是轉(zhuǎn)速減慢，同時(shí)出現(xiàn)刺耳的金屬刮研的聲音，電流急劇上升，此時(shí)操作人員應(yīng)該立即停機(jī)。

出現(xiàn)這種情況的原因是：異物進(jìn)入機(jī)筒，卡死螺桿，如果是鐵質(zhì)金屬異物，將對(duì)螺桿與料筒造成極大的損害

螺桿轉(zhuǎn)速可以實(shí)現(xiàn)為無(wú)級(jí)壓力和調(diào)速配置。

 線性導(dǎo)軌射出代替導(dǎo)柱式射出，減少射出時(shí)的摩擦力，提高射出精度(選配)。

螺桿幾何尺寸與生產(chǎn)能力的關(guān)系，直徑與生產(chǎn)能力的關(guān)系，生產(chǎn)率接近于與桿直徑D的平方成比例關(guān)系，即直徑的小量增大，將導(dǎo)致生產(chǎn)率大幅度提高。

手動(dòng)背壓裝置(數(shù)控背壓選配）提高螺桿對(duì)塑料的塑化，排氣和密度。加料完增加了背壓消除裝置，防止在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)用到加料背壓而不用松退動(dòng)作時(shí)塑料流入到模具內(nèi)產(chǎn)生冷料現(xiàn)象。

高填料生產(chǎn)配方對(duì)機(jī)筒、螺桿的磨損影響較大，使用壽命不長(zhǎng)，在100 CaCO3份以上一般在5-6個(gè)月開(kāi)始磨損，在80 CaCO3以下，使用時(shí)間在一年左右，開(kāi)始磨損，出現(xiàn)藍(lán)紋、黑線等質(zhì)量問(wèn)題，機(jī)筒磨損大部分出現(xiàn)在真空口與計(jì)量段上方，螺桿除進(jìn)料段外，都有不同程度的磨損。機(jī)筒、螺桿計(jì)量段，采用合金的，磨損情況相對(duì)較好于普通結(jié)構(gòu)，但使用時(shí)間不會(huì)超過(guò)二年。不同配方需要不同的螺桿，CaCO3的多少、潤(rùn)滑劑的多少，如果潤(rùn)滑劑多，塑化效果不好，流動(dòng)性能明顯提高。

為了解決這個(gè)矛盾，對(duì)有些塑料也可以提高機(jī)筒溫度來(lái)促使參與固相熔融。但是這個(gè)方法是有限的。

因?yàn)檫@樣一來(lái)擠出制品的溫度也將隨著提高，這就加大了主機(jī)和輔機(jī)冷卻系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。在當(dāng)前冷卻系統(tǒng)的效率往往成為限制擠出生產(chǎn)率提高的一個(gè)主要障礙。同時(shí)擠出溫度過(guò)高也將導(dǎo)致制品在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，從而有較大的變形，對(duì)那些熱敏性塑料，或者必須在較低溫度下加工的擠出工藝（例如交聯(lián)、發(fā)泡等）加大機(jī)筒溫度從根本上是不可取的。