無心磨床工件加工問題及應急辦法介紹

　　①磨削輪粒度太細或硬度太高，應更換磨削輪，選用適宜的粒度和硬度

　?、趯л嗈D(zhuǎn)速太慢及導輪傾角太大，需要提高導輪轉(zhuǎn)速，減小導輪傾斜角度。

　?、勰ハ髁窟^大或過小。磨削量小時出現(xiàn)，可增加縱向進給速度；磨削量大時出現(xiàn)，可增加磨削次數(shù)。

　　④工件在入口處或出口處磨去太多，引起或磨削區(qū)火花集中在某一個點。正確調(diào)整導輪架、導板和修整器。

　?、菽ハ鬏喴砚g，硬度太高，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪，更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。

采取這種措施，不但能保持導輪轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，還可提高機床的加工能力(增加磨削量)。機床附件及刀具選購：刀具、備件及其供應能力、機床隨機附件等對已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中心來說是十分重要的，選擇機床需仔細考慮刀具和附件的配套性。所以對工作在低速運行狀態(tài)下的直流電機，均可用這種方法消除“倒拖”。由于電阻是并聯(lián)在電機電樞繞組兩端,即直接接在可控硅整流電壓輸出端，因此不能單純追求制動效果而減小電阻，這樣會造成正常工作時電阻分流太大。所并電阻值應由大向小進行調(diào)節(jié)，我們用RX-20，功率10W的電阻，正常工作時分流值為1A，對20A可控硅影響不大;制動時電機電流也為1A，對電機也無影響，本電路對加工直徑為25mm以下的軸類零件效果較好，零件直徑大，要求導輪轉(zhuǎn)速高，則電阻消耗較多，不宜使用。

無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成，下面是需要調(diào)整導板了。特點是除了控制點與點之間的外，還要保證被控制的兩個坐標點之間移動的軌跡是一條直線，而且在移動過程中刀具能按的進給速度進行切削。首先把工件放進去，一般用長度比導板稍微長的工件調(diào)整 的效果好，工件的1/3放在砂輪和導輪中間，這個時候不能擠壓到工件，工件進退要很順，瓦房店機床用一根木棒或者其他的東西壓著砂輪面的工件，使工件和導輪的表面平行。

無心磨床在空運轉(zhuǎn)方面要注意些什么？

無心磨床在整個空運轉(zhuǎn)過程中，不應發(fā)生故障；空運轉(zhuǎn)自動循環(huán)應包括所有功能和全部工作范圍，各此自動循環(huán)之間休止時間不應超過1min；工作臺在全部研磨范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，高速無沖擊和振動現(xiàn)象；無心磨床停車應迅速，不反轉(zhuǎn)；低速不得有爬行；

通過無心磨床的價格，大致可分為三個不同的價格等級，這些不同價格的磨床產(chǎn)品的功能和性能在一定程度上是不同的。