單螺桿排氣擠出機螺桿的結構類似于兩根常規(guī)三段螺桿串聯(lián)而成，在兩根螺桿連接處設置排氣口。排氣口前面的一段螺桿稱為階螺桿，它由加料段、-壓縮段、均化段組成;排氣口后面的一段螺桿稱為第二階螺桿，它由排氣段、第二壓縮段、第二均化段組成。

排氣擠出機工作時，塑料經(jīng).階螺桿的加料段、壓縮段混合后達到基本塑化狀態(tài)。從第-計量段進入排氣段起，因排氣段的螺槽突然變深(幾倍于第二均化段螺槽深)，而且排氣口與真空泵相連通，使此段料筒內(nèi)的物料壓力驟降至零或負壓。因而物料中一部分受壓縮的氣體和氣化的揮發(fā)物直接從物料中逸出，還有一部分包括在熔體中的氣體和氣化揮發(fā)物使熔體發(fā)泡，在螺紋的剪切作用下，使熔體氣泡并從物料中脫出，并且在真空泵的作用下在排氣口被抽走。脫除了氣體及揮發(fā)物的塑料繼續(xù)通過第二壓縮段和第二計量段，被重新壓縮，后被定量、定壓、定溫度地擠人機頭而得到制品。為了能提高排氣效果，由排氣段連接的串聯(lián)螺桿可以是多階的，其排氣也可以是多階的。

通電將主機預熱升溫，按工藝要求對各加熱區(qū)溫控儀表進行參數(shù)設定。各段加熱溫度達到設定值后，繼續(xù)保溫30min，以便加熱螺桿，同時進一- 步確認各段溫控儀表和電磁閥(或冷卻風機)工作是否正常。

按螺桿正常轉(zhuǎn)向用手盤動電機聯(lián)軸器，螺桿至少轉(zhuǎn)動三轉(zhuǎn)以上，觀察兩根螺桿與機筒之間及兩根螺桿之間，在轉(zhuǎn)動數(shù)圈中有無異常響聲和摩擦。若有異常，應抽出螺桿重新組合后

檢查主機和喂料電機的旋轉(zhuǎn)方向，面對主機出料機頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時針方向旋轉(zhuǎn)。各喂料機按配套要求檢查運轉(zhuǎn)情況。

 清理儲料倉及料斗。確認無雜質(zhì)、異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。料斗中物料達預定料位后，上料機將自動停止上料。

對有真空排氣要求的作業(yè)，應在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。

啟動潤滑油泵，再次檢查系統(tǒng)油壓及各支路油流，打開潤滑油冷卻器的冷卻水開關(當氣溫較低或工作后油箱溫升較小時，冷卻水亦可不開。

2.3.9單螺桿擠出機螺桿有轉(zhuǎn)速 顯示，口模無物料擠出，是何原因?應如何處理?(1)產(chǎn)生原因

①加料斗沒有原料。

②加料口被異物堵住或者已經(jīng)發(fā)生“架橋”現(xiàn)象。

③螺桿螺槽內(nèi)有異物堵住螺槽。

④螺桿在加料段根部已經(jīng)被扭斷。

⑤螺桿、料筒的溫度過高，螺桿內(nèi)冷卻不良，形成“抱軸”現(xiàn)象。且書所本貝

(2)處理辦法

①向加料斗加料。

②清除異物或排除“架橋”現(xiàn)象。

③檢查從動輪是否能轉(zhuǎn)動，如果轉(zhuǎn)動正常且排除了不加料及異物堵塞的可能，則可以認

為螺桿已經(jīng)扭斷了，應該立即停機，拆除螺桿進行更換。9可以不輸0婚由項已身品④檢查螺桿的冷卻系統(tǒng)，加大冷卻介質(zhì)的流量。

2. 3.10 單螺桿擠出機主機電流為何不穩(wěn)定?應如何處理?

(1)產(chǎn)生原因

①某段加熱器不工作，使螺桿承受的扭矩不穩(wěn)定。

②主電機的軸承潤滑不好或損壞，振動無窮大。

①檢查各段加熱器的接線并確認是否損壞，修復或更換加熱器。②檢查主電機軸承，添加潤滑劑或更換軸承。

用PVC粉料生產(chǎn)PVC透明軟管時一般可采用錐形雙螺桿擠出機或者嚙合型異向旋轉(zhuǎn)平行雙螺桿擠出機。因雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，并且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，而且還具有摩擦產(chǎn)生的熱量少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機簡內(nèi)停留時間不長、混合均勻的特點。

雙螺桿特別適合于加工熱穩(wěn)定性差的塑料或物料的共混料。但如果是采用外購PVC透明粒料生產(chǎn)軟管，而且管材不是很大時，則選用單螺桿擠出機較劃算。