精細(xì)機(jī)械加工也只會(huì)越來(lái)越綜合化，它不再是只是單純的一種機(jī)械加工形式了。它在與高科技進(jìn)行無(wú)縫鏈接的當(dāng)下，反而能更好的發(fā)揮它的作用，特別是在機(jī)械加工行業(yè)的數(shù)字化使它的開(kāi)展產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，能更好的效勞于工業(yè)發(fā)展。

精細(xì)機(jī)械零件切削加工：主要有精細(xì)車削、鏡面磨削和研磨等，在精細(xì)車床上用經(jīng)過(guò)精密研磨的單晶金剛石車刀進(jìn)行微量車削，切削厚度僅1微米左右。常用于加工有色金屬資料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光亮的零件。

多次切割過(guò)程中，切割需用大的脈沖能量以獲得較高的切割速度，此時(shí)對(duì)精密機(jī)械零件加工表面的質(zhì)量進(jìn)行多次切割過(guò)程中，這就首先要求機(jī)床工作臺(tái)必須具有較高的幾何精度及運(yùn)動(dòng)精度，其次要求走絲系統(tǒng)必須保證電極絲在空間位置的恒定及穩(wěn)定性。當(dāng)然，為達(dá)到穩(wěn)定多次切割的目的，還必須對(duì)高頻脈沖電源進(jìn)行改進(jìn)并對(duì)多次切割工藝等進(jìn)行系統(tǒng)研究。工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)精度是可以沿重復(fù)偏移軌跡運(yùn)動(dòng)進(jìn)行多次切割，是提高精密機(jī)械零件加工精度和改善表面質(zhì)量的保障。

在注塑模具領(lǐng)域，為了執(zhí)行自動(dòng)裁切澆口或沖、擠塑膠等功能，通常會(huì)在塑料成型加工所用的公母模具內(nèi)安裝很小的配有刀具的超高壓油缸，當(dāng)熔融的塑膠在注入模內(nèi)且尚未回溫凝固的保壓過(guò)程中，推動(dòng)超高壓油缸伸出動(dòng)作，裁切澆口或沖、擠塑膠，可以確保注塑工件外觀表面光滑平整，并一次成型，省去除澆口或毛邊的工序。由于模具本身特點(diǎn)，模內(nèi)切油缸尺寸設(shè)計(jì)的比較小，因此需要超高壓力驅(qū)動(dòng)，而博世特液壓增壓器很好的解決了超高壓?jiǎn)栴}。

液壓系統(tǒng)存在能量損失，包括壓力損失、體積損失和機(jī)械損失。這些損失轉(zhuǎn)化為熱能，使液壓系統(tǒng)油溫升高。液壓系統(tǒng)的油溫一般應(yīng)控制在(30-60)℃以內(nèi)。油溫升高會(huì)造成一系列不良后果:(1)油的粘度降低，泄漏增加，容積效率降低，甚至影響工作機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動(dòng)；(2)油液變質(zhì)，產(chǎn)生氧化物雜質(zhì)，堵塞液壓元件的小孔或縫隙，使其無(wú)法正常工作；(3)不同熱膨脹系數(shù)的零件之間的間隙減小，甚至卡住無(wú)法移動(dòng)；(4)造成機(jī)床或機(jī)械熱變形，破壞原有精度。