從名稱的角度來看，三輥折彎機和四輥折彎機的區(qū)別在于一個是三輥，另一個是四輥。結構緊湊，易于操作和維護。

機械三輥卷板機操作規(guī)程

1.只有當下工作輥停止?jié)L動，工件下降并離開上工作輥時，翻轉機構才能啟動，使翻轉梁來回轉動。

2、不準用突出焊縫碾壓或找平或切割鋼板毛刺。

3.用墊塊調平鋼板時，墊塊的硬度不得高于工作輥的硬度。

4、工作前檢查液壓站儲油罐的油量應充足。

5.軋制大厚度鋼板時，成品半徑與待軋小成品半徑之比不得小于

6.工件仍夾在上、下工作輥時，不得啟動翻轉機構來回轉動翻轉梁。啟動液壓站檢查油泵工作是否正常，閥門和管道是否有泄漏，壓力是否符合要求。打開氣閥釋放系統(tǒng)中的空氣。

7.軋制錐形工件時，工件小圓的一端應壓在垂直輥的導輥上。

8、取出工件時，應防止水垢和灰塵落入翻倒的橫梁軸承中。應有專人指揮，指揮信號應清晰。

9、除節(jié)流閥外，其他液壓閥不允許調節(jié)。

10.機械手和其他工作人員應密切合作。

只有在翻轉橫梁與上分離軸承脫離后，才能允許上工作輥傾斜。之后，在所需的小成品半徑內進行2~3次卷取。

軋制或整平時，鋼板應放在工作輥中間，偏移時鋼板厚度應相應減小。鋼板彎曲、軋制、搭接時不允許工作，液壓站液壓不混亂或含油軸承溫度超過60℃，軋制或平整時不允許鋼板與工作輥滑動。

3-1、上輥裝置

上輥裝置包括上輥、主油缸、上輥軸承座、雙列調心軸承等。

兩個主油缸提供卷板所需的壓力，主油缸的工作壓力為19.5兆帕

雙列調心軸承采用低速重載調心滾子軸承。

上輥為鼓形，用于補償上輥的應力變形偏轉。

上輥由45#制成，經過粗加工淬火回火，HB260-300。

3-2、下滾輪和水平移動裝置

下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥滑動軸承、下輥輸入齒輪等組成。

下輥裝置為軋制鋼板提供正負扭矩。

通過主傳動輸出齒輪和下滾輪輸入齒輪，傳遞扭矩。

下輥采用45#鋼淬火回火，輥體表面機械強化。

下滾子滑動軸承選用SF-1自潤滑復合材料。

水平移動裝置由水平移動電機驅動，通過蝸桿傳動機構和螺旋傳動機構驅動機架和上輥組件水平移動，實現(xiàn)工件預彎曲和不對稱纏繞。

3-3、滾輪裝置

托輥裝置由托輥組合、斜楔機構和螺旋機構組成。

調節(jié)螺釘驅動相對的兩組斜楔閉合或分離，以升高或降低滾輪組合。

惰輪由淬火和回火的45鋼制成，其硬度低于下輥。

3-4。主傳輸系統(tǒng)

主傳動系統(tǒng)由主電機、減速器、輸出齒輪等組成。

該系統(tǒng)可以前后旋轉以提供工作動力。扭矩通過主減速器、輸出齒輪和下輥齒輪傳遞給下輥，使下輥轉動。該板由摩擦力驅動進給以完成卷繞工作。

3-5、傾翻裝置

翻轉裝置由銷軸、頂桿、翻轉液壓缸和支架等組成。

翻轉液壓缸驅動翻轉架翻轉或復位。翻轉架翻轉時，可以方便地沿翻轉端取出產品。

3-6。平衡裝置

平衡裝置由兩根拉桿和平衡梁組成。

翻轉側架翻轉后，平衡裝置壓住上輥尾部，保持上輥平衡。

3-7。行李架

框架的固定和翻轉是焊接件，焊接后用振動時效消除應力?？蚣苡糜诎惭b液壓缸并驅動上滾輪組件水平移動。

3-8。底盤

底盤為箱型焊接結構，并經過退火處理。用于安裝各種組件。

無論數(shù)控卷板機使用哪種類型的卷板機，除了使用和維護外，更應注意卷板機故障的原因和及時預防。

這很容易導致錯誤，而且壓力很小。

壓力不足的常見表現(xiàn)是中間壓力不足，容易造成中間壓力過大。在許多對應物的情況下，對應物太大。這種問題的出現(xiàn)可以根據(jù)上輥兩端的壓力來分析。此外，滾筒或其他磁場的變形也不可忽視。

容易導致故障和安裝問題

彎板機在使用過程中可能會出現(xiàn)一些間歇性問題或奇怪的問題，這些問題有時需要在設備的安裝環(huán)境中進行檢查和處理，如高溫和潮濕。在系統(tǒng)正常運行時，也有必要先檢查安裝情況。在檢查和安裝之后，有必要在問題出現(xiàn)之前按照步驟進行檢查。安裝不當會導致軸承加速磨損和發(fā)熱量大等問題。該型號的兩個下輥是可水平移動的主動輥，上輥是可上下移動的從動輥。