數(shù)控外圓磨床中的電路系統(tǒng)速度來講，其實也就是會經過外接，可以直接的就調節(jié)它的電位器調理頻率，緊接著，我們其實也就是要注意應該根據(jù)工件直徑上的不一樣，來適應它的速度調整。

　　床身V形導軌經檢修后應達到以下精度要求：垂直平面內不直度≤0.01mm/m;水平面內不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。

　　床身平面導軌經檢修后應達到以下精度要求：對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面內不直度≤0.01mm/m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。

數(shù)控外圓磨床能夠實現(xiàn)一次裝夾，來實現(xiàn)內孔、端面及多階孔的磨削加工，導軌是的，而且具有很好的抗振性。數(shù)控內圓磨床工件轉速能夠實現(xiàn)交流變頻，以及無級調速，潤滑部分是采用自動潤滑這一方式，因此能夠節(jié)省一定的潤滑工作量，數(shù)控內圓磨床設有密封的罩殼，因此能夠起到很好的保護作用。數(shù)控內圓磨床應根據(jù)工件的磨削長度，對行程擋塊位置進行調整，調整好以后要緊固,工件的材質來選擇砂輪，以及磨削用量。數(shù)控內圓磨床使用砂輪前要進行檢查，如果砂輪出現(xiàn)裂紋，則不能使用。安裝砂輪后，要進行靜平衡試驗，然后空轉3至5分鐘。

      合理確認數(shù)控外圓磨床磨削余量對增加勞動生產率、保障加工質量有重要意義。通常來說，磨削是精加工工序，與其他切削方法相比，其切削效率要低很多，余量過大就會減少生產率，并增加砂輪和機床電力消耗。

      在某些情況下，還會減小零件質量，如經過表面氮化、高頻熱處理的工件，其表面層硬度高，越向里面硬度越低，若精磨前余量太大，磨削后表面層的硬度就不符合要求。當然，余量也不能定得太小，否則就不能磨掉前道工序留下的加工痕跡或缺陷層。

      所以確認數(shù)控外圓磨床磨削余量的基本原則應該是：在保障磨削后工件表面層質量的前提下，磨削余量越小越好。由于影響加工余量的因素比較復雜，難于規(guī)定統(tǒng)一的科學計算方法，一般是依據(jù)相關的手冊查表并結合現(xiàn)場具體條件來修正確認的。