氣力輸送設(shè)備時一種對粉體在管道內(nèi)進行有效輸送的設(shè)備，這種粉體輸送設(shè)備在當今工業(yè)發(fā)展當中使用散裝比使用袋裝水泥具有提高勞動生產(chǎn)率，改善勞動條件，能節(jié)約大量包裝材料，降低水泥成本，減少水泥的損耗以及延長水泥的有效期等優(yōu)點，而且在運輸過程中減少了袋裝、拆袋的過程，從而使得料封泵這種粉體輸送設(shè)備在當今工業(yè)發(fā)展當中有很大作用，對于料封泵這種新型氣力輸送設(shè)備的建設(shè)與推廣，料封泵具有良好的建設(shè)效果，使得料封泵推廣起來比其他的粉體輸送設(shè)備容易的多。 氣力輸送設(shè)備的優(yōu)缺點： 優(yōu)點：直接輸送散裝物料，不需要包裝，作業(yè)。 設(shè)備簡單，占地面積小，維修費用低。 可實現(xiàn)自動化控制，管理費用低。 輸送管路布置靈活，使工廠設(shè)備配置合理化。 輸送過程中物料不易受潮、污損和混入雜物，同時也可減少揚塵，改善環(huán)境衛(wèi)生。 輸送過程中能同時進行對物料的混合、分級、干燥、加熱、冷卻和分離的過程。 可方便的實現(xiàn)集中、分散、大高度（可達50m）、長距離（可達500m）、以及適應(yīng)各種地形的粉體輸送。 缺點：動力消耗大，短距離輸送時尤為顯著，需配備壓縮空氣系統(tǒng)。不適宜輸送粘性強和粒度大于30mm的物料。 氣力輸送設(shè)備可以解決哪些工藝上的難題 1、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、工藝布置靈活,全密封、環(huán)保無污染輸送，完全滿足環(huán)保型工程對所輸送物料的品質(zhì)要求。 2、低壓連續(xù)氣力輸送具有結(jié)構(gòu)好，布置靈活，風壓低、能耗小、控制簡單、運行可靠，幾乎沒有維修量和易損件，是新一代的管道氣力輸送泵。 3、氣源為羅茨風機、系統(tǒng)可靠性高。 4、經(jīng)濟合理，造價低。該低壓輸送系統(tǒng)設(shè)計簡單合理，工程 投資省。系統(tǒng)運行穩(wěn)定并且各項指標優(yōu)越，深受建設(shè)單位和運行使用部門的歡迎。

我們都知道一些化學(xué)的粉料是具有毒性的，或者一些粉料進行混合就會產(chǎn)生反應(yīng)，還有一些還會和粉塵混合引起和火災(zāi)，所以這些化學(xué)粉料就需要考慮兩個問題，一個是安全，另一個就是除塵，并且化學(xué)粉料如何成功的除塵，一直以來就是一個很多人所關(guān)注的大問題。粉塵的火災(zāi)事故多發(fā)生在煤礦、面粉廠、糖廠、紡織廠、硫磺廠、飼料、塑料、金屬加工廠及糧庫等廠礦企業(yè)，而這些企業(yè)恰恰是超細粉碎機的單位。這與粉塵所需條件有關(guān)。凡是呈細粉狀的固體物質(zhì)均稱為粉塵。能燃燒和的粉塵叫做可燃粉塵。

哪些粉塵具有性呢？七類物質(zhì)的粉塵具有性：金屬，如、等；煤炭；糧食，如小麥、淀粉；飼料，如血粉、魚粉；農(nóng)副產(chǎn)品，如棉花、；林產(chǎn)品，如紙粉、木粉；合成材料，如塑料、染料。

化學(xué)粉料輸送解決方案：

我們設(shè)計了氣力輸送系統(tǒng)來輸送化學(xué)粉末。氣力輸送系統(tǒng)完全密閉，以減少產(chǎn)品粉塵的影響而不發(fā)生火災(zāi)或的危險。為了避免火災(zāi)或的危險，氣力輸送系統(tǒng)就是一個很好的選擇。

氣力輸送系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學(xué)操作。與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設(shè)備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產(chǎn)生靜電的物料，不宜于進力輸送。

氣力輸送并已成功應(yīng)用于燃煤鍋爐電廠，整個氣力輸送系統(tǒng)主要由擴散室、泵體、活動風管、執(zhí)行機構(gòu)四部分組成。該設(shè)備運行方式可并聯(lián)、可串聯(lián)。根據(jù)現(xiàn)場輸送距離及輸送量為您擇選合適的設(shè)備。

隨著氣力輸送的應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大，如今有越來越多的人開始對其有了一定的關(guān)注。

1、適用于從一處向幾處進行分散輸送。即供料點是一個，而卸料點可以是一個或者是幾個。

2、與吸送式相比，濃度與輸送距離可大為增加。

3、在正壓情況下，物料易從排料口卸出，因而分離器、除塵器的構(gòu)造簡單，一般不需要鎖風器。

4、羅茨鼓風機或空氣壓縮機在系統(tǒng)首端，對空氣凈化程度要求低。

5、在正壓作用下，物料不易進入輸送管，因此供料裝置構(gòu)造比較復(fù)雜。