五金模具規(guī)劃步驟和根本辦法如下：

1.了解和掌握有關(guān)規(guī)劃材料，作為模具規(guī)劃的重要根據(jù)。

2.根據(jù)商品請(qǐng)求進(jìn)行材質(zhì)規(guī)劃和技能規(guī)劃，按商品圖紙進(jìn)行壓坯規(guī)劃或預(yù)成形坯規(guī)劃。沖壓加工中心

3.挑選壓力機(jī)及限制方法，規(guī)劃東莞五金模具構(gòu)造草圖。

4.東莞五金模具以坯件尺度為根本根據(jù)，考慮到技能過程中的尺度變化，別離核算首要模具零件尺度，

通常先核算與模腔直接有關(guān)的尺度，然后依照模具安裝關(guān)系核算別的模具零件尺度。

5.繪制模具安裝圖和零件圖，根據(jù)各類模具不一樣的作業(yè)請(qǐng)求，標(biāo)示尺度誤差和形位公役，并挑選模具材料及技能請(qǐng)求。

    五金沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機(jī)械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始坯料，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級(jí)和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。

　　大批量的中、小型零件沖壓生產(chǎn)一般是采用復(fù)合?；蚨喙の坏倪B續(xù)模。以現(xiàn)代高速多工位壓力機(jī)為中心，配置帶料開卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成生產(chǎn)率極高的全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。采用新型模具材料和各種表面處理技術(shù)，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，可得到高精度、高壽命的沖壓模具，從而提高沖壓件的質(zhì)量和降低五金沖壓件的制造成本。

    五金沖壓生產(chǎn)的工藝和設(shè)備正在不斷發(fā)展，除傳統(tǒng)的使用壓力機(jī)和鋼制模具制造沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆裂成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新的高度。特種沖壓成形工藝尤其適合多品種的中小批量(甚至是數(shù)十件)零件的生產(chǎn)。沖壓加工中心

    對(duì)于普通沖壓工藝，可采用簡(jiǎn)易模具、低熔點(diǎn)合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統(tǒng)等，組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。

    沖壓模具是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。沖壓模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。沖壓模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。

    用沖壓模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的軋制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需加熱，具有生產(chǎn)效益高、質(zhì)量好、重量。沖壓加工中心