影響軸承極限轉(zhuǎn)速的原因主要有以下的幾個方面。

    1.運轉(zhuǎn)載荷增大會是影響軸承極限轉(zhuǎn)速的主要原因，載荷增大了就會導(dǎo)致滾動體或者滾道接觸面積增大，從而增加摩擦。

    2.潤滑劑的種類、潤滑的方式、添加潤滑劑的數(shù)量都會對軸承的極限轉(zhuǎn)速有影響。

    3.生產(chǎn)軸承時的公差等級不同，它的極限轉(zhuǎn)速也是不同的。

    4.受力方向能夠改變滾動體和滾道的接觸面積，從而引起了摩擦變化。

    5.軸承游隙的大小對軸承的溫度有一定的影響，游隙過小的話，軸承的滾動體和滾道所接觸的個數(shù)增加。

    影響到軸承極限轉(zhuǎn)速的因素有很多，例如受方向、潤滑劑、游隙等，所以大家在選購軸承之前一定要清楚的了解該軸承的性能，選擇合適的軸承。

     不銹鋼軸承的性價比要遠遠高于普通的鋼軸承，而且使用壽命也要比普通軸承高3倍以上，能夠節(jié)約了大量停機檢修時間。

     不銹鋼軸承的重量較輕，可以減少離心力所產(chǎn)生的動體載荷，而且在轉(zhuǎn)速、耐磨損上是普通軸承的1.3-1.5倍，能夠減少在高速旋轉(zhuǎn)的情況下表面的摩擦。并且不銹鋼軸承的受力彈性小，能夠減少因為載荷量高而產(chǎn)生的變形。

     隨著加工技術(shù)的不斷進步，工藝水平的日益提高，不銹鋼軸承的成本不斷下降，已經(jīng)從過去只在一些高、精、尖領(lǐng)域小范圍內(nèi)應(yīng)用，逐步推廣到國民經(jīng)濟各個工業(yè)領(lǐng)域，產(chǎn)品市場價格也逐漸接近實用化，達到用戶可接受的程度。

       1.裝配軸承不合理

       在裝配軸承的過程中，如果出現(xiàn)了偏斜的話，那么就會導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈的邊緣不在一個平面上，致使端蓋不平，就會造成軸承發(fā)熱。

      2.缺油或過多加油

      當(dāng)軸承經(jīng)過長期的運轉(zhuǎn)之后，內(nèi)部的潤滑油會逐漸的減少，如果不及時的添加潤滑油，就會使得零部件之間增減摩擦，從而引起了發(fā)熱的情況。如果發(fā)現(xiàn)得早，還能有限的改善，如果缺油時間過長的話，軸承可能會損壞。

     3.軸承使用時間過長或損壞

     軸承損壞了或者使用的時間過長也會發(fā)熱。

     只有了解怎么處理軸承發(fā)燙的問題才能更好的致力于服務(wù)生產(chǎn)，更多關(guān)于軸承使用過程中的問題還可以通過咨詢莞樂五金，作為生產(chǎn)軸承多年的企業(yè)歡迎您的咨詢。

      如果機床的軸承發(fā)熱的話，則會大大的影響到機床的工作效率，如果發(fā)熱還不得到改善的話，還有可能會損壞高速電機。我們還可以通過以下的方法來減少機床軸承的發(fā)熱情況。

     1.選用的橡膠密封圈品質(zhì)得不到保證，這個是主要造成軸承發(fā)熱的原因。一般防護等級為IP23的電機，可以不使用橡膠密封圈，使用軸承內(nèi)外蓋迷宮環(huán)密封；如果是IP44以上的電機，則一定要使用高品質(zhì)的橡膠密封圈，并盡量的提高軸承外蓋與密封圈摩擦接觸面的光潔度，降低摩擦系數(shù)，減少摩擦產(chǎn)生的熱量。

     2.一般高速電機的軸承都是使用潤滑脂潤滑的，電機在運行過程中，要經(jīng)常性的清洗軸承，以及更換軸承內(nèi)部的潤滑脂，避免油脂出現(xiàn)老化的情況。還有注意的是，潤滑油并不是越多越好，尤其是兩極高速電機潤滑油的量還應(yīng)該少一些，更換的頻率多一些，并及時排出廢油。

    容易被大家所忽視的橡膠密封圈和潤滑脂往往就是造成機床軸承發(fā)熱的主因，這時大家只要更換上高品質(zhì)的橡膠密封圈，添加適量優(yōu)質(zhì)的潤滑脂，一般軸承發(fā)熱的情況就會大大改善。