慣性效應(yīng)對(duì)電主軸動(dòng)態(tài)性能的影響

在考慮離心力和陀螺力矩等高速慣性效應(yīng)對(duì)電主軸軸承和轉(zhuǎn)軸作用的基礎(chǔ)上，建立高速電主軸軸承-轉(zhuǎn)子系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)模型，并開展電主軸模態(tài)試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)固有頻率，根據(jù)理論和試驗(yàn)結(jié)果可得到以下結(jié)論：

   1)高速慣性效應(yīng)會(huì)造成球軸承軟化，降低其支承剛度，且轉(zhuǎn)速越高，其作用越明顯。

   2)離心力引起的轉(zhuǎn)軸軟化會(huì)降低電主軸系統(tǒng)固有頻率，陀螺力矩將主軸系統(tǒng)分為前后兩個(gè)模態(tài)，前模態(tài)頻率隨著轉(zhuǎn)速的上升而下降，后模態(tài)頻率隨著轉(zhuǎn)速的上升而上升；高速慣性效應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)軸作用引起的系統(tǒng)固有頻率變化大于其對(duì)軸承作用引起的系統(tǒng)固有頻率變化。

   3)根據(jù)理論模型所得的各個(gè)工況下的系統(tǒng)固有頻率理論值和測(cè)試所得的試驗(yàn)值均吻合得較好，表明所建模型對(duì)分析高速電主軸軸承-轉(zhuǎn)子系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)行為具有一定指導(dǎo)作用。

電主軸安裝前的軸承的預(yù)緊工作

 裝軸承之前，軸承及軸殼內(nèi)孔、主軸先用機(jī)油（電主軸潤滑油）潤滑，一是方便安裝，二是保證電主軸啟動(dòng)初期軸承的潤滑。

   其中軸承的預(yù)緊主要依據(jù)3個(gè)因素。

（1）必須保證軸承鋼球在工作溝道內(nèi)以額定轉(zhuǎn)速無間隙滾動(dòng)。

（2）應(yīng)能承受主軸工作時(shí)受到的正常軸向力和徑向力的軸向分量。

（3）應(yīng)能克服電主軸定轉(zhuǎn)子偏心產(chǎn)生的單邊磁拉力對(duì)主軸的影響。

   由于電主軸是高轉(zhuǎn)速、高精度部件，電主軸幾何精度調(diào)整必須符合出廠精度要求后，對(duì)電主軸進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試校正、溫升實(shí)驗(yàn)，所有數(shù)據(jù)必須滿足技術(shù)要求后才能用于生產(chǎn)。

廠家是如何進(jìn)行電主軸浸漆與烘培的？

 作為的電主軸生產(chǎn)廠家，建肯十分重視電主軸的浸漆與烘培環(huán)節(jié)的操作，處理好這兩大緩解，產(chǎn)品的合格率將會(huì)大大提升。下面大家一同來了解一下浸漆和烘焙這兩個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的具體細(xì)節(jié)吧。

  1、在對(duì)電主軸浸漆前應(yīng)進(jìn)行的清洗處理。

   2、浸漆前應(yīng)將機(jī)殼上一切螺釘堵上，避免之后出現(xiàn)安裝困難的問題。

   3、浸漆前應(yīng)查看漆的商標(biāo)和有效期，確保漆品質(zhì)量。

   4、有必要注重浸漆和烘焙過程中技術(shù)參數(shù)的操控，例如漆的黏度調(diào)整、溫度操控范圍、升降時(shí)刻、浸漬次數(shù)和絕緣電阻等。

   5、高溫烘培完成后，在熱態(tài)時(shí)定子內(nèi)圓等部位的殘留漆，槽楔部位的殘留漆不該高出鐵心內(nèi)圓。

   6、定子繞組經(jīng)絕緣處置后，有必要確保絕緣漆浸漬有些漆膜枯燥、無皺皮、無脫層和帶鋸齒表象，繞組端部無損傷，槽楔完好無損。

   7、在烘培過程中，若半途溫度降低或絕緣電阻未到達(dá)穩(wěn)定，則適當(dāng)延長烘培時(shí)間，待絕緣電阻到達(dá)需求后才可出箱。

   建肯小提示：浸漆和烘焙兩個(gè)環(huán)節(jié)只有連續(xù)進(jìn)行才能夠達(dá)到佳效果，否則會(huì)影響電主軸的烘干質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。