在鈑金加工過程中，激光切割是非常重要的一個加工工藝，一件好的激光切割件可以為后續(xù)的加工減少很多沒必要的步驟，高精度的激光切割有哪些重要因素呢？

 1、激光束通過聚焦后的光斑的大小。

 激光束聚集后的光斑越小，精度越高，特別是切縫較小，的光斑可達0.01mm。      

 2、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。    

 3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。

 由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。    

 4、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。

鈑金加工機箱機柜過程中，客戶對機箱機柜都是很高要求，對于外觀的要求也很嚴格，其實這外觀不僅僅關(guān)系到美觀的問題，更直接的反應(yīng)了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也對日后的使用有著很大的作用。

在鈑金加工過程中，沖壓加工是大部分鈑金加工廠都需要掌握的鈑金加工技術(shù)之一，其中數(shù)控鈑金加工是比較受歡迎的一個加工方式

鈑金加工在很大程度上實現(xiàn)對了鈑金的標準化處理，能夠提供高速硬銑削VMCS技術(shù)，同時也能夠數(shù)控提供兩功能，方便加工操作的分段規(guī)劃方法。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是：在加工過程中厚度不變的零件，相對應(yīng)的是鑄造件、鍛壓件、機械加工零件等。比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

而鈑金加工沖孔精度一般在±0.1mm左右，折彎精度一般可以達到±0.5mm，因此相對于鈑金加工來說，精度低得多；利潤高，如沖壓一般可以達到30%左右，而激光切割則可以達到50%甚至更多。

 鈑金加工技術(shù)工藝在激光 切割、折彎、焊接/鉚焊時，由于激光 切割的高柔性、高精度，三維設(shè)計技術(shù)的成熟與普及，用戶可從新的設(shè)計、新的流程中獲益。從而達到降低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設(shè)計開始的：設(shè)計激光 切割、折彎、焊接/鉚焊。

鈑金加工中心是以激光 加工技術(shù)為先導(dǎo)、以先進機械加工設(shè)備為基礎(chǔ)，融合自動化、智能化、計算機和信息管理等有關(guān)技術(shù)而形成的綜合性加工技術(shù)，是當(dāng)今鋼材生產(chǎn)行業(yè)與制造行業(yè)的結(jié)合點和發(fā)展方向，是現(xiàn)階段國民經(jīng)濟面臨的重要課題和發(fā)展重點。機械制造行業(yè)是經(jīng)典的傳統(tǒng)行業(yè)。