1、 履帶式拋丸機的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有面的了解，方能進行操作；

2、 將彈丸（200kg）陸續(xù)加入室體內(nèi)，然后放入工件，關(guān)閉加料門，準備開車；

3、 啟動除塵器風機；

4、 依次按鈕啟動：提升機、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關(guān)閉：供丸閘門、拋丸器、提升機、除塵器風機，再啟動振打電機清灰，到一定時間后振打停止；

5、 拋丸器完全停止后，打開加料門，將工裝及工件吊出。

6、 遇有緊急情況，可按急停按鈕，機器立即全部停止工作；

7、 全部工作完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉除塵器；

為了解決現(xiàn)有輸送帶更換方法的缺陷，業(yè)內(nèi)已經(jīng)設(shè)計出了一種作業(yè)方便、更換傳送皮帶更為快速的作業(yè)方法：主要的使用的設(shè)備及工具包括吊車、皮帶拖輪、皮帶夾板和吊帶，步驟如下：

1用吊帶將長段舊皮帶的始端套住，再用吊車的釣鉤將長段舊帶向上提拉；

2當長段舊皮帶提拉至吊車行程極限后，用吊車擺臂將穿過膠帶更換拖輪、已拉離更換出口的長段帶放置于地面，再把吊帶移至皮帶更換出口處并重復步驟五；

3測量設(shè)備尾部導輪至環(huán)形橡膠輸送帶更換拖輪的距離,按測量所得距離對剩余未更換的新皮帶進行裁切；

4將剩余為更換的新帶端部與短段舊皮帶遠離更換出口的端部通過膠帶夾板連接；

5、將短段舊皮帶從其靠近出口處的端部為始端穿過皮帶更換拖輪；

輸送帶的拉緊和配重是根據(jù)輸送帶的運轉(zhuǎn)情況來確定的這是需要遵循一個原則：拉緊的設(shè)置是根據(jù)工業(yè)傳送帶的長度適當來設(shè)置的，而配重是在運輸帶不打滑的前提下，配重越輕越好，影響配重的因素很多：配重位置合理不合理、主動托輥表面材料、磨損情況對配重都有很大影響！！ 輸送帶的拉緊和配重是根據(jù)輸送帶的運轉(zhuǎn)情況來確定的這是需要遵循一個原則：拉緊的設(shè)置是根據(jù)工業(yè)傳送帶的長度適當來設(shè)置的，而配重是在運輸帶不打滑的前提下，配重越輕越好，影響配重的因素很多：配重位置合理不合理、主動托輥表面材料、磨損情況對配重都有很大影響！

履帶式拋丸機是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上達到清理的目的。它適合用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化適用于怕碰撞的零件的清理及強化。（注：本機不能清理高溫件、帶有飛邊毛刺件，否則將損傷橡膠履帶。）具有以下特點：

1、該機采用了電機直牽式拋丸器具有拋丸，使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單等特點；

2、采用風選型分離器具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，提高了拋丸器葉片壽命；

3、采用袋式除塵器粉塵排放濃度低于國家的標準，改善了工人的勞動環(huán)境；

4、采用耐磨橡膠履帶，減少了對工件的碰撞、損傷現(xiàn)象，降低了機器的噪聲；

5、工件清理完畢后可自動卸料，減少了工人的勞動強度。