小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)介紹

自動(dòng)配料系統(tǒng)通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦(微機(jī))作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)，能夠智能控制配料時(shí)間，不僅節(jié)省人力，而且配料速度及精度都非常高，不過隨著科技的不斷發(fā)展，自動(dòng)配料系統(tǒng)的應(yīng)用也在不斷的發(fā)生變化。

自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)在粉體、顆粒料及液體產(chǎn)品，需要、操作簡潔的稱重裝置和快速、可靠的下料機(jī)構(gòu)。在自動(dòng)稱重配料過程中，物位測量、測力檢查分析以及有關(guān)成套傳感器工控系統(tǒng)、工業(yè)設(shè)備的開發(fā)﹑生產(chǎn)產(chǎn)﹑出售、技術(shù)服務(wù)上經(jīng)過、準(zhǔn)確準(zhǔn)的稱重配料，使用戶提高了產(chǎn)品質(zhì)量，配料控制系統(tǒng)具有強(qiáng)大的生產(chǎn)數(shù)據(jù)計(jì)算功能，為用戶提供的科學(xué)管理供更是一個(gè)強(qiáng)有力的保證。產(chǎn)品涉及多個(gè)領(lǐng)域：食品、橡塑、飼料、化工、建材、能源、實(shí)驗(yàn)室等等。

小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)

1.噴粉過程中，操作口粉末不外溢，減少操作人員作業(yè)處的粉塵含量。

2.噴粉室內(nèi)，氣流不應(yīng)吹掉涂覆工件上的粉末，不應(yīng)影響涂裝效率。

3.自動(dòng)噴粉室的操作面設(shè)置自動(dòng)噴槍移動(dòng)口及手工補(bǔ)噴口。位置是先自動(dòng)噴槍噴涂后，再由手工補(bǔ)噴。為了回收噴逸的粉末涂料，室體底部開回收口與集粉車連接，便于清粉。

4.在大量生產(chǎn)中，為回收落在噴粉室下面的粉末，室下部設(shè)有震動(dòng)床，自動(dòng)刮板自動(dòng)均勻連續(xù)輸送到粉末回收裝置，再送到供粉系統(tǒng)，使新舊粉末隨時(shí)混合均勻使用。采用室內(nèi)傳送粉末涂料回收系統(tǒng)時(shí)，其傳送帶的長度和寬度要與噴粉室的長度和寬度相匹配，在室底部放置位置要適當(dāng)。

5.為防止空氣流抽出過多的粉末涂料，在通往回收系統(tǒng)流動(dòng)管道前，安裝空氣流擋板，減緩空氣速度

小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)簡介

我司的這款全自動(dòng)面粉分裝秤采用螺旋喂料機(jī)構(gòu)、數(shù)字化控制系統(tǒng)技術(shù)，各種粉狀物料的定量計(jì)量難題，不粘料、分裝量大、精度高。適用于流動(dòng)性不好的、粉末狀物料等物料的定量稱重分裝。該機(jī)采用不銹鋼機(jī)身，抗腐蝕。

◆　稱重系統(tǒng)采用PLC控制和按防塵、防水、防腐的要求設(shè)計(jì)；

◆　配備除塵系統(tǒng)，有效的解決在灌包及封口過程中產(chǎn)生的粉塵飛揚(yáng)，秤體內(nèi)部可進(jìn)行清洗，可避免不同品種物料的。

◆　分裝范圍寬：同一臺分裝秤在量程內(nèi)通過電子秤鍵盤調(diào)整及更換不同規(guī)格的下料螺旋連續(xù)可調(diào)。

◆　采用靜電涂噴生產(chǎn)工藝，主機(jī)采用變頻技術(shù)。

◆　物料接觸部位均采用不銹鋼材質(zhì)