PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。擠出成型的管材冷卻后切成預(yù)定的長度，儲存。拉伸吹塑時，管坯被夾持，放在烘箱中加熱;接著成型頸部螺紋，封閉管坯端部成型為底部;之后，管坯連同芯桿轉(zhuǎn)至拉伸/吹塑模具，此時芯桿起拉伸桿的作用，并注入壓縮空氣，以徑向吹脹管坯，后冷卻定型成瓶子。

瓶身結(jié)構(gòu)特點

瓶身是呈圓柱形的圓形回轉(zhuǎn)體，對瓶身的要求是壁厚均勻，瓶壁過厚會增大瓶體的重量，原材料消耗增大，同時瓶體內(nèi)應(yīng)力增大，收縮量也將增加;瓶壁過薄難以吹塑成型且強度低。一般要求是除瓶口處加強筋和螺紋部位較瓶體厚度大以外，其他部位壁厚應(yīng)均勻一致。為提高塑料瓶的阻隔性及強度，瓶身厚度取值一般在1.2—1.5毫米，并有增厚的趨向。

PP塑料瓶蓋質(zhì)量的影響 選擇合理的加工工藝對塑料瓶蓋質(zhì)量有著極其重要的影響，如加工細長軸、薄厚較薄的支撐件時、若裝夾的位置不當(dāng)，在加工時會導(dǎo)致工藝的變形，從而導(dǎo)致尺寸超差，影響模具的質(zhì)量。以下闡述的是模具加工過程中常出現(xiàn)的幾個典型問題。 1)在加工塑料瓶蓋型腔和型芯倒圓角時，若進給量過大時會留下較深的粗刀痕，這些刀痕一般會產(chǎn)生應(yīng)力集中，在淬火加回火時會形成微小裂紋，在裝配至注塑機上工作時，由于使用時間較長會產(chǎn)生裂紋擴展現(xiàn)象。從而導(dǎo)致工件斷裂。

淺談PET塑料瓶和PP塑料瓶大揭秘

PET塑料瓶和PP塑料瓶都是一種塑料制品，但是它們之間也存在著很大區(qū)別。PP塑料瓶是一種沒有毒味的食品容器，它耐高溫的性能非常的好，可以作為燒水壺的外殼使用，奶瓶和其他食品容器都能使用到它了。但是PET塑料瓶它的耐高溫的性能不如PP塑料瓶好，而且我們平時喝的碳酸飲料，比如可樂、雪碧，還有一些果汁的包裝塑料瓶都是采用它制成的。