對塑膠噴油的工藝要求

不知道大家對現(xiàn)在東莞噴涂廠流行著有一種新的技術---塑膠噴油，正越來越多的外觀漂亮的產(chǎn)品進入大家的視線，有的朋友可能只是聽說過這個名詞，但不知其究竟是什么工藝要求。

塑膠產(chǎn)品可以通過局部噴油, 東莞噴涂廠用治具來遮蔽，保護的不好會有飛漆，保護的好的話是不會的。塑膠噴油產(chǎn)品：表面處里工藝, 協(xié)助塑膠成型時無法達到的表面工藝要求。功能用途是光亮度提高、啞光度提高、 表面硬度提高、表面手感提高。

噴油加工作業(yè)順序

1、員工進入噴油加工房必須穿專用工服和佩戴防塵、防毒口罩。在進行噴油加工操作前檢查設備是否正常，測試后進入工作狀態(tài)。

2、檢查噴槍、噴油加工房內(nèi)是否殘留其它顏色油漆，必須清理干凈、避免顏色污染。封好油桶蓋避免揮發(fā)。

3、調好爐溫：150-165度;線速：25-45rpm(合4-6米/分);DISK參數(shù)：粘度為11-12秒;霧化壓力3.5-4.5kg;涂料輸出10-15;靜電電壓40-90kv2.5當爐溫達到150度時，啟動DISK開始噴涂。

4、后補靜電槍自右側-正面-左側均勻噴涂。后補風槍自噴正面從下到上均勻噴涂。2.8檢查取下不良品并用天那水洗干凈交上料。

五金噴涂附著力不夠，需要了解以下幾點：

1、確認使用的高溫膠帶其耐高溫性數(shù)據(jù)是否符合生產(chǎn)要求，烤漆通常要求耐溫210度-220度，通常要求180度-200度（根據(jù)涂裝工藝的不同，其耐溫性的要求以有所不同，以上數(shù)據(jù)僅供參考）；

2、涂裝線或者噴涂線的溫度數(shù)據(jù)是否在工藝要求范圍之內(nèi)，溫度是否過高，檢查爐道溫度感應器是否正常；

3、高溫膠帶產(chǎn)品本身的質量問題，高溫膠帶在涂布生產(chǎn)過程中是否嚴格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進行加溫固化，固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結合；

4、高溫膠帶涂布后，半成品應靜置2-3天時間，方可復卷分切使用，其目的是讓膠水與基材的充分結合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化。