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烘干原理：采用高頻電場作為加熱源，電場均勻輻射在木材上，并穿透木材直接對水分進行加熱，而真空的吸水作用加速水分排出。

真空狀態(tài)：真空狀態(tài)下水的沸點降低，騰龍高頻真空烘干設備，達到了低溫狀態(tài)下干燥的目的，大大降低了木材開裂變形的問題，尤其適合對溫度敏感的較貴重木材的干燥。而真空負壓更加速了水分或蒸汽排出。高頻真空干燥設備頂部采用液壓裝置，木材再壓緊的狀態(tài)下被干燥，附帶起到木材校直的作用。另外高頻真空干燥具有殺菌殺蟲環(huán)保等諸多特點。干燥前把木材裝載到材車上，運送到真空罐體內，通過真空泵來降低罐體內的真空度，同時利用高頻發(fā)生器產生高頻，導入罐體內的電極板上，進而實現對木材高頻加熱。

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木材烘干設備、木材干燥設備、真空高頻烘干設備、紅木高頻真空烘干箱、木皮高頻真空烘干機、紅木高頻真空烘干箱、木皮高頻真空烘干機高頻干燥設備中，木材處于高頻極板中間，電場直接穿透木材整體均勻加熱，而高頻只對水分起作用，木材本身不吸收電場，因此水分很快被加熱，氣化，由于內部的溫度和水蒸氣壓力，木材內部形成一個壓力梯度，木材高頻干燥設備，迫使木材內水分排出到表面，水汽排入木材中的水份分為三類：自由水、吸著水、化合水。自由水是指存在于細胞腔和細胞間隙中的水分，又稱毛細管水；吸著水是指存在于細胞壁微纖絲間的水分，又稱附著水、吸著水或束縛水；化合水是指存在于木材化學成分中的水分。其中，自由水和吸著水為木材中的主要水份。自由水與木材密度、干燥等有著密切的關系；吸著水影響木材性質；吸著水是指存在于細胞壁微纖絲間的水分，又稱附著水、吸著水或束縛水?；纤c木材性質關系不大。罐體，高頻木材真空干燥機，因此高頻干燥是內外整體加熱，均勻性與效率遠遠高于普通熱傳導干燥方

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木材高頻真空烘干機讓木材順直的方法：在真空條件下，高頻真空烘干設備銷售，水的沸點一般不會太高，因此，在木材高頻真空烘干機中的水分可以及時蒸發(fā)，也就是所謂的汽化。在低溫的狀態(tài)下，真空木材的烘干更加有效，可以讓木材在烘干的過程中不容易發(fā)展為開裂狀態(tài)。這種情況針對比較寶貴的木材更為有效。在真空狀態(tài)的優(yōu)勢體現在，可以讓木材的烘干速率更高。木材里面的游離水，在利用中得到蒸發(fā)，從而得到干燥，時間更短。這樣的工藝處理不僅僅可以提高烘干的效率，而且還能夠人讓木材更為順直。這正是其受到推廣的原因之一。這樣的工藝處理不僅僅可以提高烘干的效率，而且還能夠人讓木材更為順直。普通的水煮方式可能會讓木材的成分受到破壞，高頻真空烘干設備，而傳統方式的會破壞木材成分，而采用傳統的熱傳遞烘干

則可能會因為過高的氣溫而造成木材的損毀，如斷裂、變形等問題。

為解決真空干燥時對木材的加熱問題，采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產生的表面硬化開裂現象.高頻真空干燥木材內部和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快。但問題在于，要讓木材的內部水分蒸發(fā)，就需要在表面加上高溫，而微波加熱是從內部吸收微波轉化為熱能。由于內部的蒸汽壓升高，故更容易將內部水分壓至外部。一般說微波加熱一段時間后，內部含水率比外部低。微波干燥與熱風干燥并用的效果對木材進行干燥若采用微波加熱和熱風爐加熱，效果會更好，微波所需功率可降至小。 木材干燥曲線前述若只用熱風干燥，則加熱僅在物體表面，先是外部干燥，然后經熱傳導傳熱至內部，故需要很長時間。若從干燥曲線來描述，則恒速干燥時間短，減速干燥時間長，木材干燥，所以總的干燥時間加長。移向表面，同時能提高干燥速率，縮短干燥時間，降低設備運轉費用。微波包裝食品干燥設備易控，便于連續(xù)生產及實現自動化，由于微波功率可快速調整及無慣性的特點。5真空干燥設備新技術與普通干燥（室干）法的經濟效益對比我們目前已經掌握干燥處理三十幾種常用木材的數據，平均處理時間為二十四小時（根據木材本身含水率高低來變動處理時間），干燥后的木材含水率按要求可低至12%或更低。