雙面研磨機(jī)和單面研磨機(jī)的區(qū)別

一、單面研磨機(jī)是一次只能研磨工件一個(gè)面的機(jī)器；雙面研磨機(jī)則是一次性可以同時(shí)對(duì)工件的正反兩個(gè)面同時(shí)進(jìn)行研磨拋光。

二、兩者設(shè)備的裝置基本相同，同一類型工件所用的耗材和配置是一樣的。 機(jī)器的研磨原理和適用范圍是一樣的。不同的地方表現(xiàn)在雙面研磨機(jī)上面有兩個(gè)研磨盤，上研磨盤和下研磨盤，兩者平行。而單面研磨機(jī)上只有一個(gè)研磨盤。

使用研磨機(jī)需注意事項(xiàng)

研磨機(jī)在火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中被廣泛的應(yīng)用，但其傳動(dòng)軸振動(dòng)及小牙輪斷齒一直困擾著系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，前一時(shí)期我廠制粉系統(tǒng)也倍受這兩個(gè)缺陷的困擾，甚至影響到了機(jī)組燃料的供應(yīng)，經(jīng)檢修人員多次調(diào)整，效果顯著，傳動(dòng)軸振動(dòng)低于0.08mm。

具體措施:

1、 齒頂間隙是齒輪傳動(dòng)裝置的重要裝配參數(shù)之一，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行，大齒輪齒圈受應(yīng)力沖擊變形，由原來(lái)的圓形漸變?yōu)闄E圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實(shí)際調(diào)整過(guò)程中應(yīng)將齒頂間隙調(diào)為8.5-10mm，以減少因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過(guò)載折斷。平面研磨機(jī)和單面研磨機(jī)的概念用途參數(shù)淺析單面研磨機(jī)是主要作為石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環(huán)、閥板、閥片、軸承、鉬片、藍(lán)寶石、等各種片狀金屬、別的圓盤類零件的研磨，非金屬零件的單面研磨。

2、 大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在實(shí)際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來(lái)，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動(dòng)輪角速度一致，防止傳動(dòng)比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。

3、 傳動(dòng)軸軸承的充分潤(rùn)滑也是保證其平穩(wěn)運(yùn)行的主要原因，采用傳統(tǒng)的定期、手工加油，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤(rùn)滑，但易造成潤(rùn)滑油量的過(guò)多或不足，建議采用機(jī)械定時(shí)、定量科學(xué)地補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，從而保證軸承的適度潤(rùn)滑，降低振動(dòng)，避免軸承的磨損和保持架的，延長(zhǎng)壽命。以不改變工件材料物理特性為前提的超精密加工需要使工件的形狀精度和表面粗糙度分別達(dá)到亞微米級(jí)、納米級(jí)，甚至追求更高表面完整性的無(wú)損傷拋光技術(shù)。