據(jù)中國化工報報道，揚子石化1號聚丙烯裝置B線增設催化劑連續(xù)預聚合系統(tǒng)改造11月14日正式進入現(xiàn)場施工階段。這是國內(nèi)創(chuàng)的催化劑連續(xù)預聚合工藝。

該生產(chǎn)工藝首在揚子2號聚丙烯裝置成功應用后，又相繼在燕山石化和揚子1#聚丙烯等裝置上獲推廣。

據(jù)介紹，聚丙烯生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝采用催化劑間歇預聚合，間歇預聚合是一批次一批次地進行催化劑預聚合反應，連續(xù)預聚合是在聚丙烯聚合反應正常進行的同時完成催化劑連續(xù)性的預聚合配制操作。沙特,伊朗,伊拉克,以及非OPEC主要產(chǎn)油國俄羅斯均已經(jīng)表態(tài)將會嚴格執(zhí)行協(xié)議,上周部分國家已經(jīng)通知客戶明年將會減少供給。因此，傳統(tǒng)工藝效率低，能耗高，工藝長，成本貴。
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本次技改，保留原丙烯回收干燥和冷蒸分離技術、借鑒同行反應技術、改進反應產(chǎn)物與原料換熱技術、取消液化氣加熱爐和er氯丙烷急冷等高能耗高腐蝕工藝、改造回收丙烯壓縮機閥、實施精餾系統(tǒng)提質改造，并采取利用反應余熱副產(chǎn)蒸汽工藝等一系列集成優(yōu)化技術，年節(jié)能降耗創(chuàng)效可達3000萬元。農(nóng)村地區(qū)飲用水的水源呈現(xiàn)分散、多樣性和不穩(wěn)定的特點，水源得不到有效保護，飲水處理往往只經(jīng)簡單的沉淀或澄清處理，不能有效殺滅菌、病毒等微生物，更不能去除有機藥的殘留物，使生活在農(nóng)村地區(qū)的人群的生命健康受到嚴重影響。

改造歷經(jīng)氯丙烯原有舊裝置拆除及新裝置建設兩個階段，項目參建人數(shù)多、涉及面廣、現(xiàn)場任務重、安全風險高，各方克服裝置邊開車邊施工、夏季高溫等帶來的困難，嚴把安全環(huán)保關，嚴控施工質量，優(yōu)化作業(yè)時間，加班加點推進項目建設，僅用4個月就完成半年的工作量。在加藥時,應采取漸次性家方式,慢慢的投入水中,便之均勻的在水中溶解。裝置開車期間，環(huán)氧樹脂事業(yè)部成立3個試車小組，實行24小時輪流跟班，順利打通全流