以上論述不難看出，一臺比較優(yōu)的AOI必須具備以下條件：AOI相機要是真正的面陣數(shù)字相機(CCD)，這種相機不需要圖像采集卡; AOI光源Z好是同軸碗狀光源;AOI機械系統(tǒng)Z好是伺服電動機為驅(qū)動，用絲桿和導軌為傳動;AOI軟件系統(tǒng)的開發(fā)語言Z好為VC ;AOI軟件的可重復性要高;AOI軟件的可操作性要人性化;AOI誤判率和漏判率要低;AOI檢測功能要全;AOI要能與RPC實時工藝控制軟件進行對接。

AOI雖然具有比人工檢測更高的效率，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結果，而圖像分析處理的相關軟件技術目前還沒達到人腦的級別，因此，在實際使用中的一些特殊情況，AOI的誤判、漏判在所難免。目前AOI使用中存在的問題有：多錫、少錫、偏移、歪斜的工藝要求標準界定不同，容易導致誤判。電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同，容易引起漏判。

AOI技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種AOI檢測方法，其可降低現(xiàn)場操作人員誤判的幾率，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為達上述目的，一種AOI檢測方法,其通過一AOI檢測設備執(zhí)行，用于檢測待測PCBA板卡,其包括以下步驟:

a.啟動一AOI檢測程序，對該待測PCBA板卡上的元件進行檢測獲得一檢測數(shù)據(jù),；

b．判斷該檢測數(shù)據(jù)是否超過一預先設置的閾值，如果是則執(zhí)行步驟c，如果否則執(zhí)行步驟f；

c.判斷該待測PCBA板卡的檢測數(shù)據(jù)是否大于一預先設置的第二閾值，如果是則執(zhí)行步驟d，如果否則執(zhí)行步驟e；

d.判定該待測PCBA板卡為不合格產(chǎn)品并存儲該待測PCBA板卡的檢測結果；

e.根據(jù)現(xiàn)場操作人員的輸入信息，儲存該待測PCBA板卡的檢測結果；

f.判定該待測PCBA板卡為合格產(chǎn)品并存儲該待測PCBA板卡的檢測結果。