mpp管材設(shè)計(jì)、施工前期

從事管線非開挖施工的單位，必須具備相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)和，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照建設(shè)工程規(guī)劃許可證的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工，否則供電部門不予驗(yàn)收送點(diǎn)；供電部門應(yīng)提前向客戶明確說明，并負(fù)責(zé)對(duì)施工單位資質(zhì)進(jìn)行審驗(yàn)。

1、施工單位應(yīng)向供電部門提供本單位非開挖施工規(guī)范或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并聽取供電部門意見，共同確定施工方案。

2、外部工程電力電纜施工前，供電單位工程管理人員應(yīng)督促客戶提前與供電所聯(lián)系,由供電所組織召集客戶、施工單位 (委托施工公司) 召開電纜敷設(shè)非開挖施工協(xié)調(diào)會(huì)議。

3、施工單位在召開初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)審核會(huì)之前，應(yīng)提前一周向供電部門提供工程范圍內(nèi)的相關(guān)材料，包括：施工說明書或施工大綱；施工平面圖；施工剖面圖；各類地下管線資料；地質(zhì)探測(cè)報(bào)告；管線工程規(guī)劃許可證等。并明確工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

4、供電部門有權(quán)對(duì)施工設(shè)計(jì)進(jìn)行審核和否決。

5、施工單位應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量做出明確承諾，并形成協(xié)議性文字，主要包括：施工質(zhì)量保修期限，因施工質(zhì)量造成電力故障時(shí)應(yīng)承擔(dān)的法律責(zé)任，保修期內(nèi)缺陷處理承諾及違諾責(zé)任等。

mpp管材的物理性能

MPP管的主要物理力學(xué)性能

1 密度 ,g/cm3 0,91-0,96 GB1033-86

2 滑動(dòng)摩擦系數(shù) <,0,35 GB/T3960-89

3 拉伸強(qiáng)度 ,（23±,2）℃, Mpa ,拉伸強(qiáng)度（70±,2）℃ ≥24,0,≥18,0 GB/T1040-92

4 熔接拉伸強(qiáng)度（23±,2）℃, Mpa ≥21,6 GB/T1040-92

5 彎曲強(qiáng)度 ,（23±,2）℃, Mpa ≥37,0 GB/T9341-2000

6 彎曲 , 彈性模量 , Mpa 1000-1200 GB/T9341-2000

7 扁平試驗(yàn)（管徑的1/2,-5℃） 不 GB9647-88

8 維卡 ,耐熱（10N,50℃/h）,℃ ≥120 GB/T1633-2000

9 不圓度 , mm 3,6-5,0 GB/T13633-2000

10 允許彎曲半徑,m ≤75D

11 材料定性 改性聚MPP ASTME168-99

12 落錘沖擊 試驗(yàn)（-5℃/8h，R20） D>160,10kg*2m D≤160,6kg*2m D≤125,5kg*2m 9/10不

MPP管材原材料

以PP粉（改性聚）為主要母料。

連接方式

用焊接機(jī)熱熔焊對(duì)接，熔mpp電纜保護(hù)管接點(diǎn)在200度左右，不能超過22度，當(dāng)溫度達(dá)到后，即可兩頭對(duì)接。（因MPP管的連接方式為熱熔焊接，焊接口不好，會(huì)損傷電纜線或可能拉扁，所以MPP電力管必須用全新料來做）

?(1)焊接階段

1、夾緊

a、將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦(清除管材內(nèi)異物，清潔管口)。使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20-30mm);

b、將機(jī)架后退到后方，然后進(jìn)前一個(gè)銑刀放入機(jī)架的位置，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度。調(diào)整機(jī)架管材位置使管材兩端對(duì)齊，后鎖緊卡瓦【松開螺栓，把合適的減徑器(卡瓦)裝入卡具中，將管材裝入卡瓦并調(diào)試平行，用手或扳手將螺栓擰緊】。

注意：在裝夾管材前必須對(duì)加熱器預(yù)熱到設(shè)定溫度。

2、端面銑平

a、將機(jī)架后退到后方，置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膽?yīng)力，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，(切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度)略等片刻，再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源;

b、取出銑刀，合攏兩端，檢查兩端對(duì)齊情況：管材兩端的錯(cuò)位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm(de225mm)以下、0.5mm(de225mm～400mm)，如不滿足，應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。